[实用新型]一种自动灌装机的充氮装置

说明书

本实用新型公开了一种自动灌装机的充氮装置，具体涉及充氮设备技术领域，包括底座，所述底座顶部设有充氮机构；所述充氮机构包括固定板，所述固定板一侧固定设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨一侧固定设有第一移动块，所述第一移动块一侧固定设有升降板，所述升降板底部固定设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部固定设有第二移动块，所述第二移动块底部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有底板，所述底板底部固定设有连接杆。本实用新型通过设置充氮机构，第一横板通过弹簧带动第二横板推动密封块将瓶子密封，防止外部的空气进入到瓶子内部，提升瓶子内部氮气的扩散面积，提高了氮气在瓶内部的扩充速度，提升充氮效率。

技术领域

本实用新型涉及充氮设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动灌装机的充氮装置。

背景技术

自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。

专利申请公布号CN202089250U的实用新型专利公开了一种自动灌装机的充氮装置，其包括充氮嘴、氮气系统、充氮嘴升降机构、充氮嘴水平移动机构和走瓶机构；充氮嘴为“L”形，其下端出口为喇叭口；充氮嘴与氮气系统相连接；充氮嘴通过充氮嘴水平移动机构安装在充氮嘴升降机构上，并与走瓶机构的位置相适应，氮气系统包括制氮系统、减压阀和开关阀，充氮嘴、开关阀和减压阀通过管道与制氮系统相连接。其可以将灌装瓶中的氧气排放得很干净，不会出现溅液现象，并且灌装与充氮可以同步进行，使生产效率高，成本低。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该实用在使用过程中对氮气充瓶时容易产生泄露，影响瓶子内部的氮气含量，从而使得氮气在瓶内扩充时速度慢，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动灌装机的充氮装置，通过设置充氮机构，第一横板通过弹簧带动第二横板推动密封块将瓶子密封，防止外部的空气进入到瓶子内部，提升瓶子内部氮气的扩散面积，提高了氮气在瓶内部的扩充速度，提升充氮效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装机的充氮装置，包括底座，所述底座顶部设有充氮机构；

所述充氮机构包括固定板，所述固定板一侧固定设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨一侧固定设有第一移动块，所述第一移动块一侧固定设有升降板，所述升降板底部固定设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部固定设有第二移动块，所述第二移动块底部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有底板，所述底板底部固定设有连接杆，所述连接杆底部固定设有第一横板，所述第一横板底部固定设有弹簧，所述弹簧底部固定设有第二横板，所述第二横板底部固定设有密封块，所述密封块底部设有充气管，所述充气外侧固定设有横向出气头，所述横向出气头底部设有斜向出气头，所述充气管外侧套接设有滑筒，所述充气管两侧均设有出气管，所述出气管顶部固定设有伸缩管，所述充气管贯穿第一横板，所述充气管一端固定设有制氮机，所述充气管内部设有电磁阀，所述出气管一端设有抽风机。

在一个优选地实施方式中，所述横向出气头和斜向出气头内部均设有导向机构，所述导向机构包括导向块，所述导向块横截面形状设置为三角形。

在一个优选地实施方式中，所述导向块外侧固定设有固定杆，所述横向出气头和斜向出气头均与固定杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述导向块表面设有导向槽，所述导向槽数量设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述固定板与底座固定连接，所述电动伸缩杆输出轴与底板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述密封块由橡胶材料制成，所述伸缩管贯穿第二横板和第一横板且延伸至外部。