[实用新型]灭菌器全水浴加热装置

说明书

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，公开了一种灭菌器全水浴加热装置，包括灭菌腔(1)和外筒板(2)，所述外筒板(2)设置于所述灭菌腔(1)外侧，所述外筒板(2)与所述灭菌腔(1)的外壁之间形成有夹层；所述夹层内设置有加强筋(8)，所述加强筋(8)与所述灭菌腔(1)的外壁固定连接，所述加强筋(8)固定连接有内胆板；所述夹层的端部密封。本实用新型的灭菌器全水浴加热装置增加了传导面积，解决了传统方式存在冷点的问题；对灭菌腔进行全水浴加热和保温，大幅度提高了加热效率，进而也能提高灭菌器的灭菌效率；此外，本实用新型还能在保证灭菌腔的密封性的同时，增加灭菌腔的抗压强度，从而延长灭菌器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，尤其涉及了一种灭菌器全水浴加热装置。

背景技术

为满足不断增加的市场需求，灭菌设备中灭菌腔的体积逐步增大。现有的灭菌设备已发展到60多立方米，但仍不能满足日益增大的产量的要求。

灭菌设备需要通过导热介质(如水)对装有被灭菌的货物的腔体进行加热。现有的灭菌器常用局部加热方式，一般通过槽钢或水套进行热水循环，此种加热方式是最普遍的。但是对于采用局部加热的灭菌设备而言，如专利申请号为201220094331.2的实用新型专利，在温度较低(如温度低于室温)的环境下，加热效率会比较差。因此，在保证灭菌设备强度及密封性的前提下，通过改进灭菌方式来提高加热效率，对提升设备的灭菌产量是有帮助的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中，灭菌设备常用局部加热，加热面积小，加热效率不高的缺点，提供了一种灭菌器全水浴加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

灭菌器全水浴加热装置，包括灭菌腔和外筒板，所述外筒板设置于所述灭菌腔外侧，所述外筒板与所述灭菌腔的外壁之间形成有夹层；所述夹层内设置有加强筋，所述加强筋与所述灭菌腔的外壁固定连接，所述加强筋固定连接有内胆板；所述夹层的端部密封。

作为优选，所述外筒板上设置有塞焊孔，外筒板通过塞焊孔与所述加强筋塞焊连接，可以增加塞焊强度。由于灭菌腔的工作压力为-90kPa～90kPa，塞焊孔的焊接需要周期性地承受正压往外的拉力，与负压往内的拉力，因此焊接强度对于夹层的密封性是很关键的。

作为优选，所述加强筋包括加强水套和加强条钢，所述加强水套固定于所述灭菌腔左右两侧的夹层内，所述加强条钢固定于所述灭菌腔上下两侧的夹层内。加强水套和加强条钢的设计有助于增加该灭菌器的强度，加强水套的设置可以保证夹层内有足够的有效容积，使夹层内具有足够的水量，从而增加换热面积，提高换热效率。

作为进一步优选，所述外筒板上设置有塞焊孔，外筒板通过塞焊孔与所述加强水套塞焊连接，外筒板通过塞焊孔与所述加强条钢塞焊连接。由于灭菌腔的工作压力为-90kPa～90kPa，塞焊孔的焊接需要周期性地承受正压往外的拉力，与负压往内的拉力，因此焊接强度对于夹层的密封性是很关键的。

作为优选，所述夹层和所述加强水套填充有导热介质。加强水套在填充导热介质的过程中，会将加强水套内的气体赶出，防止温度升高过程中，加强水套因气体膨胀而产生压强增加的情况。

作为优选，所述导热介质包括水。

作为进一步优选，还包括用于加热所述导热介质的加热装置，以及用于输送导热介质的循环泵，所述循环泵与所述加热装置连通，以将所述导热介质输送到所述夹层和所述加强水套中。

作为进一步优选，所述加热装置包括加热水箱或蒸汽汽水混合器。

工作原理：

本实用新型的灭菌器全水浴加热装置是外部加热装置通过循环泵将加热后的导热介质循环至夹层和加强水套内，从而提高灭菌腔的温度。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：