[实用新型]自动打端子机

说明书

本实用新型提供自动打端子机，涉及家电行业技术领域。该自动打端子机，包括底板，底板的外表面左侧顶部与第一对射感应器的外表面背部固定连接，第一对射感应器的内表面顶部与第一气缸的外表面顶部搭接，塞片的外表面底部与固定板的外表面顶部搭接，固定板的外表面底部第二对射感应器的外表面顶部搭接，底板的外表面一次侧中部与成品的外表面左侧搭接，流道的外表面右侧与互锁针压入块的外表面一侧卡接。本实用新型通过气缸固定件和第二对射感应器等的使用，所以在使用的时候可以方便调控，并且还能保护工作人员的安全，并且可以降低工作中的材料损耗，所以该装置可以达到可控且降低损耗，增加安全性并能提升效率良率的目的。

技术领域

本实用新型涉及家电行业技术领域，具体为自动打端子机。

背景技术

现有国内端子组装基本采用人工组装，会存在安装尺寸不到位，不精准.人工作业危险风险，现在国内端子采用老式设备由于人工手动上料作业，工作效率低下，不良率居高，实现端子组装尺寸精准可控，端子组装均匀受力，压入深度尺寸量化可控，降低损耗，同步降低作业人员技能要求增加安全性，提升效率良率，然而现有的大多没有相对应的结构，所以针对此问题，可以设计出一种可控且降低损耗，增加安全性并能提升效率良率的自动打端子机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动打端子机，达到可控且降低损耗，增加安全性并能提升效率良率的目的。

(二)技术方案

为实现上述具有可控且降低损耗，增加安全性并能提升效率良率的目的，本实用新型提供如下技术方案：自动打端子机，包括底板，所述底板的外表面一侧与流道的外表面底部焊接，所述底板的外表面顶部与固定块的外表面背部焊接，所述固定块的外表面顶部与连接板的外表面背部搭接，所述底板的外表面左侧顶部与第一对射感应器的外表面背部固定连接，所述第一对射感应器的内表面顶部与第一气缸的外表面顶部搭接，所述第一对射感应器的外表面底部与塞片的外表面顶部搭接，所述塞片的外表面底部与固定板的外表面顶部搭接，所述固定板的外表面底部第二对射感应器的外表面顶部搭接，所述固定板的外表面底部与第二对射感应器的外表面一侧搭接，所述底板的外表面一次侧中部与成品的外表面左侧搭接，所述流道的外表面右侧与互锁针压入块的外表面一侧卡接。

优选的，所述底板的外表面底部一侧与控制面板的外表面背部搭接，且控制面板的外表面一侧与螺钉的外表面一侧螺纹连接。

优选的，所述底板的外表面左侧底部与连接片的外表面背部焊接，且连接片的外表面顶部与控制按钮盒的外表面背部镶嵌。

优选的，所述成品的外表面一侧与左刀片的外表面右侧焊接，且成品的外表面与右刀片的外表面一侧活动连接。

优选的，所述流道的外表面底部左侧与第二气缸的外表面一侧搭接，且连接板的外表面背部与定位机构的外表面顶部活动连接。

优选的，所述底板的外表面左侧中部与气缸固定件的外表面一侧卡接，且气缸固定件的内表面与第三气缸的外表面一侧卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动打端子机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一气缸、第一对射感应器、第二气缸、第三气缸、气缸固定件和第二对射感应器等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以方便调控，并且还能保护工作人员的安全，从而可以在使用中的时候更安全且速率更高，并且可以降低工作中的材料损耗，所以由此可知，该装置可以达到可控且降低损耗，增加安全性并能提升效率良率的目的。

2、本实用新型通过互锁针压入块、控制面板、定位机构、成品、右刀片、左刀片和流道等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以方便控制，从而可以使其工作时更方便快捷，所以由此可知，该装置更实用且更方便。