[实用新型]自密封含油轴承

说明书

本实用新型涉及含油轴承设备技术领域，尤其是涉及一种自密封含油轴承，包括轴承本体和密封圈，轴承本体沿其轴向开设有轴孔，轴承本体的一端开设有与密封圈相匹配的安装槽，安装槽与轴孔相对应设置并相互连通，密封圈外周面沿其轴向设置有至少一组限位组件，每组限位组件包括沿密封圈周向设置的至少一个限位块，安装槽内开设有与限位组件相匹配的环形槽，轴承本体位于安装槽的一端开设有与限位块相匹配的缺口，缺口的一端与环形槽连通，本实用新型自密封含油轴承在使用时，通过在安装槽内的环形槽与密封圈上的限位块配合，有限的限制了密封圈轴向位移的现象，也就保证了转轴与含油轴承安装时，密封圈限位稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及含油轴承设备技术领域，尤其是涉及一种自密封含油轴承。

背景技术

含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

现有含油轴承一端设置密封圈，由于密封圈直接放置在含油轴承的一端，这样密封圈很容易在转轴安装时将含油轴承脱离开，从而影响密封圈的使用效果，同时也不便于安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有含油轴承一端设置密封圈，由于密封圈直接放置在含油轴承的一端，这样密封圈很容易在转轴安装时将含油轴承脱离开，从而影响密封圈的使用效果，同时也不便于安装的问题，现提供了一种自密封含油轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自密封含油轴承，包括轴承本体和密封圈，轴承本体沿其轴向开设有轴孔，轴承本体的一端开设有与密封圈相匹配的安装槽，安装槽与轴孔相对应设置并相互连通，密封圈外周面沿其轴向设置有至少一组限位组件，每组限位组件包括沿密封圈周向设置的至少一个限位块，安装槽内开设有与限位组件相匹配的环形槽，轴承本体位于安装槽的一端开设有与限位块相匹配的缺口，缺口的一端与环形槽连通，限位块穿过缺口并设置在环形槽内，密封圈设置在安装槽内。

本实用新型通过在安装槽内的环形槽与密封圈上的限位块配合，有限的限制了密封圈轴向位移的现象，也就保证了转轴与含油轴承安装时，密封圈限位稳定可靠，也就避免了密封圈跟随转轴脱离含油轴承的现象。

为了能够更好的对密封圈机械能限位，进一步地，所述限位组件有两组，两组限位组件之间的限位块相互交错设置，安装槽位于相邻两环形槽之间也设置有相互连通的缺口，密封圈一端的限位块与轴承本体一端的缺口对应并插入到其中一个环形槽内，当位环形槽内的限位块与另一个缺口对应时，此时另一个限位块与轴承本体一端的缺口对应，从而将两组限位块分别插设到相对应的环形槽内，密封圈设置在安装槽内。通过在密封圈上设置两个相互交错的限位块，使得两个限位块分别设置在两个限位槽内，这样就起到双重保险作用，要使得密封圈脱离安装槽就必须使得两个限位块同时对应槽口，保证了密封圈安装稳定可靠。

进一步地，所述轴承本体的一端设置有限位轴肩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自密封含油轴承在使用时，通过在安装槽内的环形槽与密封圈上的限位块配合，有限的限制了密封圈轴向位移的现象，也就保证了转轴与含油轴承安装时，密封圈限位稳定可靠，避免了现有含油轴承一端设置密封圈，由于密封圈直接放置在含油轴承的一端，这样密封圈很容易在转轴安装时将含油轴承脱离开，从而影响密封圈的使用效果，同时也不便于安装的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3本实用新型中轴承本体的主视图；

图4是图3中A-A剖视图；