[实用新型]一种活塞环自动修口机的磨头装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞环自动修口机的磨头装置，包括修口机机体，所述修口机机体的顶部固定安装有平台，平台上开设有腔体，腔体内固定安装有第一电机，腔体的顶部内壁上开设有安装孔，平台上方设有支撑板，支撑板的底部固定安装有立柱，立柱的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第一螺纹柱，第一螺纹柱的底端贯穿安装孔并与第一电机的输出轴端固定连接，支撑板的底部固定安装有两个导向杆。本实用新型设计合理，实用性好，便于对磨头的高度位置进行调节，提高了活塞环开口间隙的打磨质量和打磨精度，方便对不同开口间隙的活塞环进行打磨加工，而且便于对磨头进行更换，操作便捷。

技术领域

本实用新型涉及活塞环生产加工技术领域，具体为一种活塞环自动修口机的磨头装置。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体，机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，活塞环广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等，广泛用于汽车、活塞环火车、轮船、游艇等，一般活塞环安装在活塞的环槽里，它和活塞、缸套、缸盖等元件组成腔室做功，活塞环在生产加工过程中，活塞环自动修口机时常用的加工设备之一，利用活塞环自动修口机上的磨头对活塞环的端口间隙进行打磨，以达到标准尺寸。

但是，现有技术中，活塞环自动修口机上的磨头对活塞环开口间隙的打磨精度较低，打磨质量不佳，而且磨头的高度不便于调节，不能够针对不同尺寸和开口间隙的活塞环进行加工打磨，适用范围较差，为此，我们提出一种活塞环自动修口机的磨头装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞环自动修口机的磨头装置，解决了活塞环自动修口机上的磨头对活塞环开口间隙的打磨精度较低，打磨质量不佳，不能够针对不同尺寸和开口间隙的活塞环进行加工打磨，适用范围较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环自动修口机的磨头装置，包括修口机机体，所述修口机机体的顶部固定安装有平台，平台上开设有腔体，腔体内固定安装有第一电机，腔体的顶部内壁上开设有安装孔，平台上方设有支撑板，支撑板的底部固定安装有立柱，立柱的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第一螺纹柱，第一螺纹柱的底端贯穿安装孔并与第一电机的输出轴端固定连接，支撑板的底部固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别位于立柱的两侧，平台的顶部开设有两个导向槽，两个导向杆的底端分别滑动安装在相对应的导向槽内，支撑板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有第二螺纹柱，第二螺纹柱上活动套设有磨头，第二螺纹柱上螺纹安装有螺母，螺母与磨头的顶部相接触，平台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板相互远离的一侧均固定安装有气缸，两个气缸的输出端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别贯穿相对应的竖板，两个伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有夹板。

优选的，所述平台的顶部固定安装有测量尺，支撑板靠近测量尺的一侧固定安装有指针。

优选的，所述第一螺纹柱上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述导向槽的两侧内壁上均开设有限位槽，导向杆的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽。

优选的，所述固定板的顶部开设有两个定位槽，磨头的底部固定安装有两个定位块，两个定位块分别滑动安装在相对应的定位槽内。

优选的，所述夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

(三)有益效果