[实用新型]一种内冷直槽钻

说明书

本实用新型提供一种内冷直槽钻，包括直槽钻身，所述直槽钻身的上端外表面固定连接有安装夹头，所述安装夹头的上端外表面开设有冷却液进孔，所述直槽钻身的下端外表面固定连接有切割刀刃，所述切割刀刃的一侧外表面设置有排屑槽，所述排屑槽的一侧外表面开设有冷却液出孔，所述直槽钻身的外表面设置有防倾斜机构，所述直槽钻身的下端中部外表面设置有定位机构。本实用新型所述的一种内冷直槽钻，设有防倾斜机构与定位机构，能够防止在进行钻孔时钻头发生倾斜，同时方便在钻孔前使钻头与加工表面垂直，导致钻孔的直线度发生偏差，并能在进行定位时避免钻头将加工件的表面刮花，影响加工的质量，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种内冷直槽钻。

背景技术

直槽钻具有尺寸短、刚性好，钻尖结实的特点，适合以较低的主轴转速和较小的进给率钻削加工硬钢材料，它的高强度和高刚性使其能够加工出直线度和圆度俱佳的孔，在条件适宜的加工场合，直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能，直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔，而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。

现有的内冷直槽钻在使用时存在一定的弊端，首先在进行钻孔时可能会出现钻头倾斜的情况，导致钻孔直线度不高，对工件加工造成不良影响，其次，在对钻孔点进行定位时，钻头与工件表面接触，极容易导致工件表面刮花，造成工件不合格的情况，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种内冷直槽钻。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种内冷直槽钻，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种内冷直槽钻，包括直槽钻身，所述直槽钻身的上端外表面固定连接有安装夹头，所述安装夹头的上端外表面开设有冷却液进孔，所述直槽钻身的下端外表面固定连接有切割刀刃，所述切割刀刃的一侧外表面设置有排屑槽，所述排屑槽的一侧外表面开设有冷却液出孔，所述直槽钻身的外表面设置有防倾斜机构，所述直槽钻身的下端中部外表面设置有定位机构。

优选的，所述防倾斜机构包括内部滑筒、外部滑筒、限制圈与压缩弹簧，所述直槽钻身的外表面设置有内部滑筒，所述内部滑筒的外表面设置有外部滑筒，所述外部滑筒的下端外表面固定连接有限制圈。

优选的，所述定位机构包括安装孔、长弹簧、挡片、延伸杆与橡胶尖头，所述直槽钻身的下端外表面开设有安装孔，所述安装孔的内部上端设置有长弹簧，所述长弹簧的下端外表面设置有挡片，所述挡片的下端外表面固定连接有延伸杆，所述延伸杆的下端外表面设置有橡胶尖头。

优选的，所述内部滑筒与外部滑筒之间为活动连接，所述内部滑筒与直槽钻身之间为活动连接，所述外部滑筒的外表面开设有观察口。

优选的，所述挡片通过安装孔与直槽钻身的内表面活动连接，所述橡胶尖头与延伸杆之间设置有连接扣，所述延伸杆的下端外表面通过连接扣与橡胶尖头的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述冷却液出孔的数量为四组，所述安装夹头与直槽钻身之间设置有焊铁，所述安装夹头的下端外表面通过焊铁与直槽钻身的上端外表面焊接连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内冷直槽钻，具备以下有益效果：

1、该一种内冷直槽钻，通过设置的防倾斜机构，在进行钻孔时，限制圈接触工件表面，外部滑筒与直槽钻身平行，当直槽钻身与工件表面不垂直时，限制圈的下端外表面不能完全贴合工件，从而判断直槽钻身是否与工件表面垂直，此时调节钻头使限制圈的下端外表面与工件表面贴合来使直槽钻身与工件表面垂直，钻头工作时，随着直槽钻身在工件中伸入，限制圈将压缩弹簧进行压缩，外部滑筒向上移动，使外部滑筒不会影响到钻孔的过程，从而能够防止在进行钻孔时钻头发生倾斜，导致钻孔的直线度发生偏差。