[实用新型]一种工频传动胶带运行及打滑检测装置

说明书

本发明的目的是针对于现有运行及打滑检测装置存在的问题，提供了一种工频传动胶带运行及打滑检测装置及检测方法，以解决现有技术检测不准确的问题。该装置由固定立柱、拉紧弹簧、活动臂、传动轴、被动摩擦轮和气压式检测单元组成，所述固定立柱固定连接于胶带机机架上，固定立柱中部与活动臂的一端铰接，所述拉紧弹簧的一端固定于固定立柱下部、另一端固定于活动臂中部，所述被动摩擦轮通过传动轴连接在活动臂的另一端，并且被动摩擦轮与胶带内表面摩擦接触，所述气压式检测单元固定连接在活动臂上，并且与传动轴的一端固定连接。

技术领域

本实用新型属于工业胶带机胶带运行检测技术领域，具体地，涉及一种工频传动胶带运行及打滑检测装置。

背景技术

随着工业自动化水平的不断提高，胶带机的应用越来越广泛，随之对其运行检测要求也越来越高，尤其是在冶金铁前领域，物料运输几乎都是采用胶带机运输完成，且为保证胶带机运行的可靠性，几乎每条胶带机都有运行及打滑检测装置。然而现有对胶带机胶带运行或打滑报警检测技术在准确性、适用范围等方面还存在一系列问题，例如常见的将胶带机传动电机的转速作为胶带机胶带运行速度、或将胶带机头滚筒或尾滚筒转速作为胶带机胶带运行速度等，但是其检测出来的速度代表不了胶带机胶带速度，因为胶带机驱动滚筒与胶带之间是摩擦传动，存在打滑的可能性，即：胶带机驱动滚筒运转并不代表胶带一定会运行；而通过对从动滚筒运行进行检测来判断胶带机是否运行，也是不准确的，因为从动滚筒是靠胶带机胶带对其的摩擦来转动的，本身就存在打滑的可能，因此通过对从动滚筒转速进行检测来判断胶带机是否运行也是不够准确的。

因此，有必要对工频传动胶带速度检测装置做进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对于现有运行及打滑检测装置存在的问题，提供了一种工频传动胶带运行及打滑检测装，以解决现有技术检测不准确的问题。

本实用新型的技术方案为，一种工频传动胶带运行及打滑检测装置，由固定立柱、拉紧弹簧、活动臂、传动轴、被动摩擦轮和气压式检测单元组成，所述固定立柱固定连接于胶带机机架上，固定立柱中部与活动臂的一端铰接，所述拉紧弹簧的一端固定于固定立柱下部、另一端固定于活动臂中部，所述被动摩擦轮通过传动轴连接在活动臂的另一端，并且被动摩擦轮与胶带内表面摩擦接触，所述气压式检测单元固定连接在活动臂上，并且与传动轴的一端固定连接；

所述气压式检测单元由圆筒外壳和设置在圆筒外壳内的大齿轮、小齿轮、鼓风机、异径软管、检测单元和支撑架组成；所述圆筒外壳的一个底面固定连接在活动臂上，并且传动轴穿入该底面，所述圆筒外壳的侧壁上设有气压平衡孔和密封进线孔；所述鼓风机通过支撑架固定连接在圆筒外壳的底面上，所述大齿轮与传动轴固定连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，鼓风机的驱动轴与小齿轮的中心轴固定连接，鼓风机的出风口与异径软管的进气端连接，异径软管的出气端与检测单元连接；

所述检测单元由进气管、承压筒、承压滑动板、承压复位弹簧、直线位移传感器和信号线组成；所述承压筒的一侧底面a上设有与异径软管的出气端连接的进气管，另一侧底面b设有直线位移传感器，承压筒内部侧壁上设有两圈限位环，并且在两圈限位环之间靠近底面b的侧壁上设有排气孔；所述承压滑动板套装在承压筒内部，在两圈限位环间滑动，承压滑动板的外侧设有密封环，所述承压滑动板上设有水平放置的连接杆，所述承压复位弹簧一端固定连接在承压滑动板的中心处、另一端固定连接在底面b的中心处，直线位移传感器的拉杆与所述连接杆固定连接，所述信号线一端与直线位移传感器连接另一端通过密封进线孔通到外部。

进一步的，上述的检测装置，所述支撑架与鼓风机之间还设有弹簧垫；

进一步的，上述的检测装置，承压筒侧壁上的排气孔设置于承压复位弹簧处于最短压缩距离时所在位置和靠近底面b的限位环之间；

进一步的，上述的检测装置，所述检测单元通过信号线与上位机连接。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：