[实用新型]一种带有自动输送机构的冲压模具

说明书

本实用新型提供一种带有自动输送机构的冲压模具，包括冲压床，冲压座，冲压缸，上模具，检测探头，下模推送架结构，送料座结构，收送架结构，控制柜，显示屏，PLC，指示灯，电源开关，固定座，旋转座，旋转杆，观察框，观察片，液压泵和油箱，所述的冲压座螺栓连接在冲压床的正表面上部位置。本实用新型送料气缸，推送杆，推送板和保护垫的设置，有利于方便将冲压后起模板推出的材料推送至V带的上端左侧位置；送料架，从动带轮，主动带轮，V带和送料电机的设置，有利于方便运输冲压成型后的冲压材料；观察片采用凸透镜片的设置，有利于方便观察V带表面运输中的材料是否合格。

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种带有自动输送机构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或者非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，而冲压件的质量、生产效率以及生产成本等均与冲压模具的设计和制造有直接的关系。然而现有的一些小型冲压床在冲压成型过程中基本靠人工将工件放置在冲压模具上，然后进行冲压。这样一来，无形中增加了劳动力，同时还会由于人为因素而导致冲压件放置的位置有所偏差，最终影响到冲压件的质量。

中国专利公开号为CN206009590U，发明创造名称为一种带有自动输送机构的冲压模具，包括冲压模具本体、输送机构、升降机构以及支撑台；所述冲压模具本体的两端分别设置有用于承载工件的支撑台；所述输送机构设置在所述冲压模具本体与所述支撑台的一侧，能够推送工件在所述冲压模具本体与所述支撑台上移动；所述升降机构设置在所述冲压模具本体的内部，能够将工件从所述冲压模具本体上部设有的凹槽中顶出。但是现有的带有自动输送机构的冲压模具还存在着成型后不方便推送材料，不方便运输冲压后的材料和运送时不能观察冲压的材料是否合格的问题。

因此，发明一种带有自动输送机构的冲压模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有自动输送机构的冲压模具，以解决现有的带有自动输送机构的冲压模具存在着成型后不方便推送材料，不方便运输冲压后的材料和运送时不能观察冲压的材料是否合格的问题。一种带有自动输送机构的冲压模具，包括冲压床，冲压座，冲压缸，上模具，检测探头，下模推送架结构，送料座结构，收送架结构，控制柜，显示屏，PLC，指示灯，电源开关，固定座，旋转座，旋转杆，观察框，观察片，液压泵和油箱，所述的冲压座螺栓连接在冲压床的正表面上部位置；所述的冲压缸螺栓连接在冲压座的下端中间位置；所述的上模具螺栓连接在冲压缸的下端位置；所述的检测探头螺定连接在冲压床的正表面中间位置；所述的下模推送架结构螺栓连接在冲压床的正表面下部位置；所述的送料座结构螺栓连接在冲压床的左侧中间位置；所述的收送架结构安装在冲压床的右侧下部位置；所述的控制柜螺栓连接在冲压床的右侧上部位置；所述的显示屏螺钉连接在控制柜正表面上部位置；所述的PLC螺钉连接在控制柜正表面内部中间位置；所述的指示灯螺钉连接在控制柜的正表面下部右侧位置；所述的电源开关螺钉连接在控制柜的正表面下部左侧位置；所述的固定座螺栓连接在控制柜的右侧下部位置；所述的旋转座轴接在固定座的右侧内部中间位置；所述的旋转杆焊接在旋转座的右侧中间位置；所述的观察框焊接在旋转杆的右端；所述的观察片镶嵌在观察框的内部中间位置；所述的液压泵螺栓连接在冲压床的内部顶端左侧位置；所述的油箱螺栓连接在冲压床的内部顶端右侧位置；所述的下模推送架结构包括下模具，模具腔，起模板，推送气缸，分气管，进气管和电磁阀，所述的模具腔开设在下模具的上端内部中间位置；所述的起模板插接在模具腔的内部底端位置；所述的推送气缸的上端分别螺栓连接在起模板的下端左右两侧；所述的分气管分别螺纹连接在推送气缸的左右两侧下部位置；所述的进气管焊接在分气管的下端中间位置；所述的电磁阀螺栓连接在进气管的右侧中间位置。

优选的，所述的下模具的下端分别开设有通孔；所述的推送气缸的上端分别贯穿在下模具下端分别开设的通孔内部；所述的推送气缸具体采用型号为 SC80的气缸。