[实用新型]一种吸尘器风机的叶轮罩及其吸尘器风机

说明书

本实用新型公开了一种吸尘器风机的叶轮罩及其吸尘器风机，包括叶轮罩壳体，且动叶轮可相对旋转地套设在叶轮罩壳体的内周，叶轮罩壳体的内壁设有若干导流筋，导流筋沿叶轮罩壳体的内壁向其内侧方向一体延伸，各导流筋在叶轮罩壳体的内壁上呈环状间隔分布，形成用于对动叶轮进行出风气流导流的导流通道；本实用新型通过对叶轮罩进行结构创新设计，避免动叶轮旋转时气流从其入口向出口流出后直接冲击叶轮罩内壁，进而避免因气流直接冲击叶轮罩内壁而造成的技术缺陷。

技术领域

本实用新型属于吸尘器风机领域，具体涉及一种吸尘器风机的叶轮罩，本实用新型还涉及了该叶轮罩应用的吸尘器风机。

背景技术

吸尘器风机是吸尘器的核心功能部件，吸尘器风机的性能好坏直接决定了吸尘器的品质优劣。对于本领域的技术人员来说，对于吸尘器风机的核心性能主要在于获得更高的工作效率以及尽可能地降低噪音。从结构方面来说，吸尘器风机的部件主要包括吸尘器电机、导风圈、动叶轮以及叶轮罩，这些部件也直接决定了吸尘器风机在工作效率以及噪音上的表现。

具体来说，叶轮罩作为动叶轮的进风安装部件，主要用于动叶轮的安装防护功能。现有技术中的叶轮罩通常设置为与动叶轮安装配合的防护罩结构，然而在实际应用中，本申请人发现在现有的叶轮罩在工作时，叶轮旋转时带动气流从叶轮出口流出时，会直接冲击叶轮罩内壁，会导致较多缺陷，主要表现在：

第一、产生较大的冲击损失，使风机整机效率大幅度下降；同时会导致能耗大，尤其对于手持式吸尘器来说，电池电量耗用过快，用户体验差；

第二、冲击大会引起叶轮罩壁面吸收振动，再通过叶轮罩传递到工作环境中，使得人耳接收到尖锐的高频噪音；

第三、过高的损耗会产生较多的热量，同时低效率导致吸尘器风机内部流通的气量不足，造成吸尘器风机内部散热环境变差，当吸尘器风机局部发热量过大时，易引起零部件寿命低，过度发热还可能引起安全隐患。

因此，本申请人希望寻求技术方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器风机的叶轮罩及其吸尘器风机，通过对叶轮罩进行结构创新设计，避免动叶轮旋转时气流从其入口向出口流出后直接冲击叶轮罩内壁，进而避免因气流直接冲击叶轮罩内壁而造成的技术缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种吸尘器风机的叶轮罩，包括叶轮罩壳体，且所述动叶轮可相对旋转地套设在所述叶轮罩壳体的内周，所述叶轮罩壳体的内壁设有若干导流筋，所述导流筋沿叶轮罩壳体的内壁向其内侧方向一体延伸，各导流筋在所述叶轮罩壳体的内壁上呈环状间隔分布，形成用于对所述动叶轮进行出风气流导流的导流通道。

优选地，所述导流筋围绕所述动叶轮出口区域对应设置，且所述导流筋包括位于所述叶轮罩壳体的内壁上导流筋底边，所述导流筋底边向其内侧方向一体延伸并形成导流筋加强边；所述导流筋底边包括弧形导流边。

优选地，所述导流筋底边包括一体连接的第一弧形导流边和第二弧形导流边，其中，所述第一弧形导流边的曲率半径大于所述第二弧形导流边的曲率半径。

优选地，所述导流筋底边还包括位于端部的弯折直角，所述弯折直角分别与所述第二弧形导流边和所述导流筋加强边一体连接。

优选地，所述导流筋加强边采用弯折弧型形状。

优选地，所述导流筋的数量为8-20个，在所述叶轮罩壳体的内壁上呈环状均匀或非均匀间隔分布。

优选地，一种吸尘器风机，包括吸尘器电机和动叶轮，所述动叶轮通过导风圈与所述吸尘器电机安装连接，且所述动叶轮可相对旋转地套设在叶轮罩的内周，所述叶轮罩采用如上所述的叶轮罩。

优选地，所述叶轮罩与所述吸尘器电机的电机壳体固定安装连接。