[实用新型]一种自动对中的折弯设备

说明书

一种自动对中的折弯设备，属于U型挂环加工技术领域。本实用新型包括工件架台、设于工件架台上方的下压装置，工件架台包括两个间隔设置的架起件，两个架起件边侧设有对中组件，包括两根传动杆、两个延伸臂、两个抵推块、连接轴、升降板、传动臂、支撑座及支撑板、弹簧；每根传动杆转动连接于一架起件，延伸臂连接于传动杆端部并倾斜向上伸至两个架起件两侧，抵推块设于延伸臂上端，两根传动杆相近端均转动连接于连接轴，升降板连接于连接轴，传动臂一端转动连接于升降板，传动臂中部转动连接于支撑板，传动臂另一端与支撑座之间连接有弹簧。本实用新型能够自动完成折弯点的对中，确保折弯的精度，保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及U型挂环加工技术领域，尤其涉及一种自动对中的折弯设备。

背景技术

U型挂环的加工工序一般是将一根圆钢的两端先压成圆饼状，然后再进行折弯成U型，最后再对圆饼进行打孔。其中，折弯时需要对准工件的中部，这样才能保证折弯后两端的圆饼处于对齐的状态，便于后续的一次性打孔和，并保证成品的质量。而目前的折弯设备缺少对中的机构，仅凭人工调整对中，大大影响了加工的效率，同时对中的精度不易保证，最终影响成品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动对中的折弯设备，其能够自动完成折弯点的对中，确保折弯的精度，保证产品的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动对中的折弯设备，包括工件架台、设于所述工件架台上方的下压装置，所述工件架台包括两个间隔设置的架起件，所述下压装置包括液压组件、设于液压组件输出端且处于两个所述架起件中部上方的压块，两个所述架起件边侧设有对中组件，包括两根传动杆、两个延伸臂、两个抵推块、连接轴、升降板、传动臂、支撑座及支撑板、弹簧；每根所述传动杆转动连接于一架起件，所述延伸臂连接于所述传动杆端部并倾斜向上伸至两个所述架起件两侧，所述抵推块设于所述延伸臂上端，两根所述传动杆相近端均转动连接于所述连接轴，所述升降板连接于所述连接轴，所述传动臂一端转动连接于所述升降板，所述传动臂中部转动连接于所述支撑板，所述传动臂另一端与所述支撑座之间连接有所述弹簧。

原理：弹簧处于压缩状态，即弹簧会持续将传动臂的一端向上顶起，由于杠杆作用（传动臂与支撑板转动连接处为支点），传动臂另一端会向下压，即该端带动着升降板向下，而升降板带动着连接轴向下，连接轴带动着两根传动杆的相近端向下，由于杠杆作用（传动杆与架起件的转动连接处为支点），两根传动杆的另一端会绕着支点向上并靠近，而传动杆带动着延伸臂及抵推块向上靠近，最终由两个抵推块将工件夹住，而由于整个对中组件的对称结构，两个抵推块会将工件往两者限制在两者的中间位置，即使得工件的中部恰好处于两个架起件的中部，而压块正好对准该处，完成高精度的对中折弯。另外，由于两个抵推块的夹紧状态，在上料时，需要将传动臂的弹簧顶起端向下压，以顺利上料。

作为本实用新型优选，两根所述传动杆相近端均设有长孔，所述连接轴滑动连接于所述长孔。由于连接轴升降时，连接轴距传动杆与架起件转动连接点的距离会发生变化，所以设计长孔来给连接轴提供滑动空间，提高动作流畅性。

作为本实用新型优选，所述升降板一侧设有导向板，所述导向板上设有导向槽，所述连接轴一端滑动连接于所述导向槽内。所述导向板及导向槽确保了连接轴升降轨迹的稳定性，有利于提高整个组件的工作稳定性。

作为本实用新型优选，所述传动臂上设有缓冲槽，所述支撑板通过销轴转动连接于所述缓冲槽。由于升降板是在竖直方向上升降的，所以升降板与传动臂的转动连接点距传动臂与支撑板的转动连接点的距离会发生变化，所以设计缓冲槽来给销轴提供滑动空间，提高动作流畅性。

作为本实用新型优选，所述传动杆上设有多个用于转动连接所述架起件的轴孔。多个轴孔用于根据具体工件的长度来调节传动杆的转动支点位置，从而提高了装置的适用范围。