[实用新型]萃取除油设备

说明书

本实用新型提供一种萃取除油设备，包括萃取槽、隔油槽以及连接装置，所述连接装置包括文丘里管以及与文丘里管连接的旋流组件，文丘里管远离旋流组件的一端连接所述萃取槽的排水管，旋流组件远离文丘里管的一端连接所述隔油槽的三相混合入口。与相关技术相比，本实用新型提供的萃取除油设备，其提高品质，降低能耗、节约资源。

技术领域

本实用新型涉及萃取除油技术领域，尤其涉及一种萃取除油设备。

背景技术

在萃取分离的工序中，特别是铜离子萃取和镍钴萃取分离的工序中，萃取后的溶液(萃余液)夹杂少量有机相。这部分有机相以微小的液滴分散在水相中。这些乳化的液滴通常为几十微米大小，也有小于10微米的乳化液滴。这部分萃余液夹杂的有机相液滴，在后续流程中析出，不仅容易造成管道堵塞，也造成萃取油的损耗，增加了工厂成本。另外在反萃工序，负载有机相反萃后的溶液，富含金属离子，也会夹带少量有机相。在通电电积前或浓缩结晶制备盐晶体前，也需要降低溶液中夹带的有机相，提高产品纯度。

因此，有必要提供一种新型的萃取除油设备，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的萃取除油设备，其提高品质，降低能耗、节约资源。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种萃取除油设备，包括萃取槽以及隔油槽，所述萃取槽和所述隔油槽之间设有连接装置，所述连接装置包括文丘里管以及与文丘里管连接的旋流组件，文丘里管远离旋流组件的一端连接所述萃取槽的排水管，旋流组件远离文丘里管的一端连接所述隔油槽的三相混合入口。

进一步，所述文丘里管的空气进气管的上端与所述萃取槽的上端平齐。

进一步，所述旋流组件为两个圆形器件同轴组合形成，其中一个圆形器件的直径小于剩余一个圆形器件的直径。

进一步，其中一个圆形器件的直径为剩余一个圆形器件的40％。

进一步，所述隔油槽还包括与所述三相混合入口相对设置的油相出口和水相出口，油相出口的位置高于水相出口的位置，且位于隔油槽的同一侧。

进一步，所述有隔油槽采用绕流式结构。

进一步，所述萃取槽和所述隔油槽的水平间距大于1米，垂直位差大于1米。

与相关技术相比较，本实用新型的萃取除油设备具有如下有益效果：

1、设备结构简易，材质可以采用普通PP或PVC，造价低。

2、采用文丘里管吸入空气的方式，代替传统的鼓风机，设备造价低，运行能耗低；采用文丘里管吸入空气的方式的好处是：随含油水相流量的大小变化，吸入的空气量可以自动调节多少，系统自动匹配。不用人工照看，使用成本低。

3、含油溶液通过文丘里管吸入空气后，在隔油槽的第一段圆形装置内旋转，空气和油相充分混合，再排入第二段隔油槽；油水分离效果更好，油水分离效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型萃取除油设备的结构示意图；

图2为本实用新型萃取除油设备的另一实施例结构示意图。

具体实施方式