[实用新型]一种连杆钻铣镗复合夹具

说明书

本实用新型提供了一种连杆钻铣镗复合夹具，包括底板，底板上方平行对称设置夹紧装置，夹紧装置之间设置定位销键，夹紧装置包括固定在底板上的V型架,V型架两侧的螺杆，以及上方的夹头，连杆通过夹紧装置夹紧；本实用新型的夹具一次装夹可以加工多个工艺步骤，以一个基准轴径保证两端装配基准统一；一台加工设备可以完成4台普通设备工作，且效率不减；减少重复装夹定位带来的不间断校准和加工质量不稳定因素；相对应减轻操作人员搬运和加工强度，并减少人工作业成本。

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种连杆钻铣镗复合夹具。

背景技术

连杆是页岩泵设备动力端关键传动结构件，对安装法兰位置和轴承传动部位精密度的要求极高。现有技术中，连杆的加工主要是分别钻床、铣床、镗床上分别安装夹紧，找到基准之后再进行加工，这种分工艺累积加工，需要多次安装和找基准，不仅工艺复杂，消耗人工，而且会产生测量误差，导致加工精度得不到保证。

实用新型内容

为了解决现有技术中，本实用新型提供了一种提高加工精度，节约加工工时，减少安装定位的连杆钻铣镗复合夹具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连杆钻铣镗复合夹具，包括底板，底板上方平行对称设置夹紧装置，夹紧装置之间设置定位销键。

进一步地，所述夹紧装置包括固定在底板上的V型架,V型架两侧的螺杆，以及上方的夹头，连杆通过夹紧装置夹紧。

进一步地，还包括定位销，设置在连杆的端部。

本实用新型的有益效果为：

1.一次装夹可以加工多个工艺步骤，以一个基准轴径保证两端装配基准统一；

2.一台加工设备可以完成4台普通设备工作，且效率不减；

3.减少重复装夹定位带来的不间断校准和加工质量不稳定因素；

4.相对应减轻操作人员搬运和加工强度，并减少人工作业成本。

附图说明

图1为本实用新型连杆钻铣镗复合夹具的结构示意图；

图2为本实用新型连杆钻铣镗复合夹具侧视加工示意图。

图中：1，连杆；2，夹头；3，V型架；4，定位销键；5，螺杆；6，底板；7，螺母；8，定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，连杆钻铣镗复合夹具包括底板6，底板上方的夹紧装置，夹紧装置包括V型架3、夹头2、两侧的螺杆5，以及两个V型架3之间固定作用的定位销键4；安装步骤：连杆放入V型架中，盖上夹头，锁紧两侧的4-M16螺杆，校整大外径铣平面垂直度小于0.05mm；定位销8是配合加工连杆活动定位用。

本实用新型实施例中涉及到4台设备指的是：立式钻铣加工中心（2台），数控镗铣床，龙门铣床；加工步骤：第一工序，钻深孔；第二工序精铣外径，镗孔；第三工序，线切割圆弧。

传统加工方法是立式数控铣床和数控镗铣床分别加工两端法兰尺寸和轴承孔镗孔精度，分4次安装夹持，并每道序作为基准并校准精度后再加工。本工装完成安装后，校准一次即可进行批量一次性加工；本工装装夹定位基准以上道工序加工外径（不关键尺寸）作为唯一基准线和夹紧位置后，同时完成安装法兰和装配轴承孔关键位置加工精度，可以完全保证精加工后位置的精确度和统一性；如上，一次装夹后完成多工序加工，既可以保证零件加工精度亦可减少测量误差带来的不稳定；按加工工时和用工成本计算，本工装减少用工次数少2/3；减少设备2/3，效率同比增加至少2.5倍。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。