[实用新型]一种粉末冶金环保烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金环保烧结炉，包括炉体、进料口和出料口，所述炉体的左端设有进料口，炉体的右端设有出料口，所述炉体内部设有若干导料辊，导料辊上设有网带，炉体内靠近出料口的下方处设有驱动辊，驱动辊左侧设有超声波清洗机，所述炉体靠近进料口处设有隔热层，隔热层内部设有加热器，隔热层的轴心处插装有风管，风管两端通过支架连接炉体，使用时，气流推动两个挡风板转动，挡风板挤压拉力弹簧，两个挡风板之间产生间隙，气流穿过两个挡风板之间的间隙，从出气口进入进气管一中，热气对进进气管一中的空气预热，对排出的热气进行回收再利用，提高了热量的利用率，降低热量的损耗，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体是一种粉末冶金环保烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。

现有的烧结炉在使用时，炉内的热量直接排出，得不到有效的回收利用，造成资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种粉末冶金环保烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金环保烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金环保烧结炉，包括炉体、进料口和出料口，所述炉体的左端设有进料口，炉体的右端设有出料口，所述炉体内部设有若干导料辊，导料辊上设有网带，炉体内靠近出料口的下方处设有驱动辊，驱动辊左侧设有超声波清洗机，所述炉体靠近进料口处设有隔热层，隔热层内部设有加热器，隔热层的轴心处插装有风管，风管两端通过支架连接炉体，风管上位于隔热层的右侧处连通有进气管一，风管上位于隔热层的左侧处设有出气管，出气管贯穿炉体，且出气管位于炉体外侧处连接净化箱，净化箱的另一端通过出气管连通循环箱，循环箱的另一端通过出气管连通进气管一，所述进气管一的右侧设有冷却水套，冷却水套绕包风管，所述风管位于冷却水套的右侧处连通有进气管二。

作为本实用新型进一步的方案，所述净化箱内部设有若干活性炭板，活性炭板的两端设有活性炭支架，且活性炭板通过活性炭支架固定连接净化箱。

作为本实用新型再进一步的方案，所述循环箱的左端设有进气口，循环箱的右端设有出气口。

作为本实用新型再进一步的方案，所述循环箱内部左侧处设有涡流风扇，涡流风扇通过风扇支架固定连接循环箱。

作为本实用新型再进一步的方案，所述循环箱位于风扇支架右侧的内壁上下对称设有连接座，连接座上转动连接有挡风板，挡风板右侧设有支撑杆，所述支撑杆上下对称设有两个，且两个所述支撑杆固定连接循环箱内壁。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挡风板与支撑杆之间安装有拉力弹簧，且拉力弹簧两端分别固定连接挡风板和支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，物料从进料口进入炉体中，利用导料辊、网带和驱动辊带动物料从左向右移动，加热器对风管加热，从进气管一向风管中注入氮气，氮气加热后对从风管流入对物料进行加热，同时启动涡流风扇，炉体内部排出的热气经过净化箱中的活性炭板吸附后，再从进气口进入循环箱中，气流推动两个挡风板转动，挡风板挤压拉力弹簧，两个挡风板之间产生间隙，气流穿过两个挡风板之间的间隙，从出气口进入进气管一中，热气对进进气管一中的空气预热，对排出的热气进行回收再利用，提高了热量的利用率，降低热量的损耗，节能环保。