[实用新型]一种喷釉嘴

说明书

本实用新型涉及陶瓷设备领域，特别是涉及一种卫生陶瓷专用的喷釉嘴。现有的喷釉技术，容易产生釉雾，造成环境污染。本实用新型提供一种喷釉嘴，包括筒体、垫圈甲、凹片、垫圈乙、太极片和进釉头；所述筒体内侧面设置有螺纹，前端封口中心设置有圆孔；所述凹片的中心开有一小孔，一侧面向中央稍微凹入；所述太极片在两侧面对称地设置有太极图形状的沟槽，沟槽由尖端向圆端逐渐倾斜深入，直至穿过片体形成倾斜小孔；所述进釉头由内径相同而外径不同的三段圆管连成一体。本实用新型具有如下优点：喷釉嘴喷出的瓷釉成锥形喷射流，喷射均匀，效率高，不会形成釉雾，或者釉雾极少，节能减排。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷设备领域，特别是涉及一种卫生陶瓷专用的喷釉嘴。

背景技术

喷釉是陶瓷制作过程中一个重要的环节，现有的喷釉技术，不管是人工的还是机械臂，一般都是以高压气体带动瓷釉，高速喷射到坯体表面，这一过程中，容易产生釉雾，造成环境污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷釉嘴，包括筒体、垫圈甲、凹片、垫圈乙、太极片和进釉头；所述筒体内侧面设置有螺纹，前端封口中心设置有圆孔；所述凹片的中心开有一小孔，一侧面向中央稍微凹入；所述太极片在两侧面对称地设置有太极图形状的沟槽，沟槽由尖端向圆端逐渐倾斜深入，直至穿过片体形成倾斜小孔；所述进釉头由内径相同而外径不同的三段圆管连成一体，其中央管道让瓷釉通过，内段圆管的侧面向中央稍微凹入，内段圆管的外表面设置有螺纹，与筒体的内侧面螺纹相匹配，外段圆管的外表面也设置有螺纹，可以与输送瓷釉的设备连接。

本实用新型具有如下优点：

1、喷釉嘴喷出的瓷釉成锥形喷射流，覆盖面积较大，结合坯体的旋转，喷射均匀，效率高。

2、没有高压气体，不会形成釉雾，或者釉雾极少，卫生环保，节省了治污费用。

3、从坯体流下来的瓷釉收集后，可以重新利用，节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中筒体的剖面图；

图3是本实用新型中凹片的纵向截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种喷釉嘴，包括筒体1、垫圈甲2、凹片3、垫圈乙4、太极片5和进釉头6；所述筒体1的内侧面设置有螺纹，前端封口中心设置有圆孔，瓷釉从此喷出，筒体1内部空间可以放置各个组件；所述凹片3的中心开有一小孔，一侧面向中央稍微凹入；所述太极片5在两侧面对称地设置有太极图形状的沟槽，沟槽由尖端向圆端逐渐倾斜深入，直至穿过片体形成倾斜小孔；所述进釉头6由内径相同而外径不同的三段圆管连成一体，其中央管道让瓷釉通过，内段圆管的侧面向中央稍微凹入，内段圆管的外表面设置有螺纹，与筒体1的内侧面螺纹相匹配，外段圆管的外表面也设置有螺纹，可以与输送瓷釉的设备连接。

使用时，如图1所示，将垫圈甲2、凹片3、垫圈乙4和太极片5按顺序装入筒体1里面，凹片3凹入的一面朝向太极片5的方向，再拧紧进釉头6，本实用新型所述的喷釉嘴即组装完成，将喷釉嘴固定到合适位置，将输送瓷釉的设备连接到进釉头6上，高压瓷釉经进釉头6进入后，流经太极片5的倾斜小孔，旋转起来，在太极片5和凹片3之间形成涡流，又从凹片3的中央小孔喷射而出，形成锥形喷射流，结合坯体的旋转，就能够对整个坯体表面喷釉了。

作为本实用新型的较佳实施例，所述太极片5的倾斜小孔与片体平面的夹角，在10°～45°之间。

作为本实用新型的较佳实施例，所述太极片5用陶瓷材料制作而成，经久耐用。