[实用新型]全自动卷圆滚焊一体机

说明书

本实用新型涉及滚焊机技术领域，特别是涉及全自动卷圆滚焊一体机，现有滚焊机工序复杂、效率低下，全自动卷圆滚焊一体机，包括机架、焊接装置、控制箱和卷圆装置，所述焊接装置包括焊接电源和电阻负极棒，所述焊接电源通过滚珠丝杠和传动链在机架内移动，所述卷圆装置可开合，所述卷圆装置在闭合状态下位于电阻负极棒外围且与焊接装置相对的一侧带有供焊接电源对零部件进行焊接的焊接口，直接将平板状的零部件卷圆再焊接，降低生产难度、提高做工效率。

技术领域

本实用新型涉及滚焊机技术领域，特别是涉及全自动卷圆滚焊一体机。

背景技术

传统的电阻焊焊接技是指焊件在滚轮带动下前进，电流以间歇的方式接通，最终形成连续的焊缝的焊接方法，又称滚焊或缝焊，传统步骤为先将工件进行卷圆，卷圆后进行点焊，使卷圆的工件不会恢复为平面状态，最后将点焊过的零部件放置在焊机上，通过零件在滚轮带动下移动、在固定的点焊设备下进行整体焊接，工序琐碎且成品表面不光滑，精度不高，焊接零部件长度受限。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供全自动卷圆滚焊一体机，解决现有滚焊机工序复杂、效率低下的问题。

其技术方案是，全自动卷圆滚焊一体机，包括机架、焊接装置、控制箱和卷圆装置，所述焊接装置包括焊接电源和电阻负极棒，所述焊接电源通过滚珠丝杠和传动链在机架上方移动，保证运行平稳，所述卷圆装置包括大小一致的第一活动件、第二活动件和固定件，所述固定件一侧通过转轴与第一活动件转动连接且另一侧通过转轴与第二活动件转动连接，形成可开合的卷圆装置，第一活动件、第二活动件和固定件三轴联动，中间气缸上顶固定，两侧模具开始传动卷圆，所述卷圆装置在打开状态下，为三个并排放置的弧形件，位于电阻负极棒的下方，在闭合状态下，卷圆装置为环绕在电阻负极棒外的圆柱筒状，所述电阻负极棒内径与待焊接零部件直径保持一致，闭合的卷圆装置与电阻负极棒之间为放置零部件的空间，所述卷圆装置在闭合状态下位于电阻负极棒外围且与焊接装置相对的一侧带有供焊接电源对零部件进行焊接的焊接口，在对零部件进行卷圆并焊接时，首先将平板状的零部件直接放置在打开的卷圆装置上，使用开关将卷圆装置闭合，在与电阻负极棒的配合下，直接将平板状的零部件压制成型，可实现一键操作，然后启动焊接电源的开关，在滚珠丝杠和传动链的作用下，通过焊接口，一次性完成零部件的卷圆和接口处焊接。

更进一步，所述滚珠丝杠固定在电阻负极棒上方，滚珠丝杠与电阻负极棒之间保持距离，供传动链带动焊接电源通过焊接口对零部件进行焊接，传动链一端在滚珠丝杠上移动，另一端通过气动压轮带动焊接电源，自零部件一端向另一端移动。

更进一步，所述卷圆装置通过气缸进行气缸传动，所述卷圆装置的开关位于机架底部，可供工作人员通过脚踩启动，便于操作。

更进一步，所述电阻负极棒长度在1.3m～1.35m之间，可对1.35m以内的零部件进行焊接，解决零部件长度受限问题。

更进一步，所述机架上设置有冷却水箱，所述冷却水箱位于焊接电源上方并随其移动，在焊接时提供用于冷却焊点的水，防止过度氧化。

更进一步，所述机架远离控制箱的一侧设置有气动托盘，用于支撑电阻负极棒，滚焊下压时，防止电极受压变形。

更进一步，所述焊接电源采用多频电阻焊接，传统电阻焊焊接一米长度以上时，会有电流缺失导致焊接质量下降，经设计后，多频电阻焊接可将零部件按照多个电流频次进行分段焊接，减少电流缺失。

更进一步，所述焊接电源采用三频电阻焊接，将工件长度分三个电流频次，第一次焊接频次从零部件0mm-400mm，第二次焊接频次从380mm-800mm，第三次焊接频次从780mm到零部件尾部，相当一台设备拥有三台焊接电源，每段电阻焊接电流带有20mm的重叠部分，保持焊接连接处无缺口。