[实用新型]一种铸造涂料搅拌分装装置

说明书

一种铸造涂料搅拌分装装置，包括：罐体，罐体设有带进料口的密封盖，罐体内设有连接搅拌叶片的主搅拌杆和次搅拌杆，罐体底部设有带阀门的出料管，出料管端部连接中转箱，中转箱上连接设有流量计的分样软管。本实用新型在铸造涂料生产时，主搅拌杆旋转时带动多个次搅拌杆反向旋转，原料混合更均匀，分装时可根据分装瓶大小调节分样软管间的距离，同时进行多个分装操作，提高工作效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别与一种铸造涂料搅拌分装装置相关。

背景技术

铸造涂料是重力型金属铸造过程中覆盖在其表面，改善表面耐火性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗粘砂性等多种性能的辅助材料，铸造涂料根据状态可分为浆状、膏状或粉状。铸造涂料的原料主要包括蓝晶石、石墨粉、铬铁矿粉等，由于价格低，生产工艺简单，有效提高企业生产效益，得到快速的发展。

铸造涂料的质量主要取决于配方及混合方式，且搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好。传统的铸造涂料生产步骤为将干料加入混砂机后加入粘结剂溶液和少许水进行搅拌，并在搅拌过程中加入各种添加剂。由于搅拌装置始终朝一个方向旋转，对于大颗粒物料不能实现很好的混匀，且搅拌完成后进行浓度及其他指标检测，产品质量难以保证。铸造涂料搅拌后进行分装，此时颗粒较重的原料会产生沉降，导致产品质量不一。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸造涂料搅拌分装装置，铸造涂料生产时，主搅拌杆旋转时带动多个次搅拌杆反向旋转，原料混合更均匀，可同时进行多个分装操作，工作效率高，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种铸造涂料搅拌分装装置，包括：罐体，罐体设有密封盖，密封盖开设有进料口，罐体中部设有主搅拌杆，主搅拌杆周向设有多个次搅拌杆，主搅拌杆和次搅拌杆上分别转动连接有多个搅拌叶片，罐体底部设有出料管，出料管上设有阀门，出料管端部连接中转箱，中转箱上连接多个分样软管，分样软管上设有流量计。

进一步地，主搅拌杆和次搅拌杆分别转动连接密封盖，主搅拌杆与多个次搅拌杆通过齿轮啮合，主搅拌杆与电机连接。

进一步地，分样软管端部套设有卡块，中转箱上设有滑杆，滑杆开设有滑槽，卡块滑动的卡设于滑槽内。

进一步地，罐体下半部对称设有一对粘度计，粘度计的探头设于罐体内。

进一步地，罐体侧壁开设有观察口。

本实用新型有益效果：

1、铸造涂料生产时，主搅拌杆和次搅拌杆同时对原料进行搅拌，提高搅拌效果，搅拌完成后成品由出料管进入中转箱，再由分样软管进行分装，并通过流量计控制分装量，分装精度高。

2、主搅拌杆旋转时带动多个次搅拌杆反向旋转，罐体内部形成多个旋转旋涡，原料混合更均匀。

3、分装时可根据分装瓶大小调节分样软管间的距离，同时进行多个分装操作，提高工作效率，实用性强。

4、铸造涂料的浓度可通过粘度计的探头进行监测，并通过观察口查看产品外观状态，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。