[实用新型]一种用于VDA模组的极耳展平工装

说明书

本实用新型涉及一种用于VDA模组的极耳展平工装，包括连接板和齿板，齿板的数量有若干个，若干齿板的一端等间距与连接板垂直固定形成梳子形平板，齿板之间的间距大于极耳的厚度，齿板的宽度小于VDA模组的相邻极耳之间的距离。本实用新型操作简单、使用方便，而且制作成本较低，能快速展平极耳的工装，可在提高工作效率的同时，保证了安装质量。

技术领域

本实用新型属于电池模组组装领域，尤其涉及一种用于VDA模组的极耳展平工装。

背景技术

现有的VDA模组在组装时，需要把电芯极耳焊接到特定形状的铜排上，实现串并联的结构，目前的操作为人工先把多个电芯的极耳展平后穿过铜排的间隙，再折弯使极耳紧贴铜排，再使用激光焊接固定。目前的模组极耳弯曲方向不同，一一展平使员工的劳动强度提升，而且效率低下。因此，有必要对现有工装进行改进，解决现有技术不足。

发明内容

本实用新型提供了一种用于VDA模组的极耳展平工装，旨在解决在VDA模组中人工展平极耳劳动强度大，效率低下的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于VDA模组的极耳展平工装，包括连接板和齿板，齿板的数量有若干个，若干齿板的一端等间距与连接板垂直固定形成梳子形平板，齿板之间的间距大于极耳的厚度，齿板的宽度小于VDA模组的相邻极耳之间的距离。

更进一步的，连接板上设置有把手。

更进一步的，齿板的一端设置有尖角部。

更进一步的，连接板和齿板的材质为绝缘的硬塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型操作简单、使用方便，而且制作成本较低，能快速展平极耳的工装，可在提高工作效率的同时，保证了安装质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的工装结构图。

图2是本实用新型提供的VDA模组结构图。

图3是本实用新型提供的使用状态示意图1。

图4是本实用新型提供的使用状态示意图2。

1-VDA模组，2-连接板，3-齿板，4-极耳，5-串并联铜排，6-把手，7-尖角部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4所示，本实用新型提供了一种用于VDA模组的极耳展平工装，包括连接板2和齿板3，齿板3的数量有若干个，若干齿板3的一端等间距与连接板2垂直固定形成梳子形平板，齿板3之间的间距大于极耳4的厚度，齿板3的宽度小于VDA模组1的相邻极耳4之间的距离。在本实施方式中，VDA模组1通过使用电芯堆叠而成，VDA模组1中的若干极耳4等间距平行布置，在安装串并联铜排5时，需要将极耳4展平，并穿过串并联铜排5上的间隙使其紧贴。人工采用本工装展平极耳4时，先将齿板3从上至下插入到极耳4之间，使极耳4夹在本工装的齿板3间隙中，然后人手抓紧工装的连接板2向极耳4外端方向移动，从而将极耳4拉直展平，接下来安装串并联铜排5，使串并联铜排5缝隙套入极耳4并向VDA模组1内侧方向移动至工装附近，最后取下工装，继续移动串并联铜使其安装固定到VDA模组1上。本实施方式操作简便，制作成本较低，而且在提高工作效率的同时，保证了最终的安装质量。

优选的实施方式，连接板2上设置有把手6。如图1所示，通过连接板上的把手6，可使操作人员更方便的操作本工装，进一步提高了使用便捷性。