[实用新型]一种芒硝制备元明粉的装置

说明书

本实用新型涉及一种芒硝制备元明粉的装置，热熔罐的顶部入口与芒硝进料管相连，降液管呈L形且上端入口连接在热熔罐的中部侧壁，下端指向热熔罐的底部中心，热熔罐底部呈中心高外周低的穹隆形；热熔罐侧壁上部的循环出口通过热熔罐循环管及热熔循环泵与热熔换热器的料液入口相连，热熔换热器的料液出口与降液管的上端入口相连；热熔罐的下部侧壁连接有热熔罐出料管，热熔罐出料管的出口经转料泵与奥斯陆蒸发结晶器的蒸发室进料口相连，其结晶区出料管经晶浆泵与旋液分离器的入口相连，旋液分离器的底部出口与离心机的上部入口相连，离心机的出料口与元明粉产品管相连。该装置可提高换热效率，防止换热表面结垢，出料顺畅，产品质量好，粒径大。

技术领域

本实用新型涉及一种含结晶水盐热熔脱水后蒸发的设备，特别涉及一种芒硝制备元明粉的装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

无水硫酸钠称之为元明粉，元明粉是一种重要的化工产品，广泛用于泡花碱、漂染、合成洗涤剂、纺织、造纸、表面处理、填充剂等行业。带有10个结晶水的硫酸钠称为芒硝，芒硝作为氯碱行业的副产品，多对其进行热熔脱水制备元明粉。

传统的芒硝热熔脱水制元明粉一般采用在加热釜内热法脱水，加热釜制备元明粉的传热效率低，换热不完全，能源利用低，同时釜内易结垢，出料易堵塞结块，难以连续性操作，且热熔后直接离心分离的元明粉粒径小，很大程度上影响了产品质量。

传统的芒硝制元明粉一般采用多效蒸发或是热熔法将饱和溶液再冷冻方式制备。现有技术中也有采用热熔耦合蒸发母液的方法制备元明粉，同时利用蒸汽再压缩技术代替多效蒸发形式，以节约能源。但是该工艺中采用热熔加热釜内热法脱水的传热效率低，换热不完全，能源利用率低，同时釜内易结垢，出料易堵塞结块，难以连续性操作，且现有结晶器内经常冲料，影响蒸汽压缩机的稳定运行。

其次，芒硝作为氯碱行业的副产，多含有一定的氯离子，由于蒸发过程中杂质的不断富集，影响其换热温差，从而使蒸发量下降，同时影响元明粉的产品质量。

再者，元明粉产品粒径的大小取决于蒸发过程形成的硫酸钠晶体的大小，传统的多效或是蒸汽再压缩工艺得到的大颗粒硫酸钠晶体的产量小，不能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种芒硝制备元明粉的装置，可以提高换热效率，防止换热表面结垢，出料顺畅，产品质量好，粒径大。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种芒硝制备元明粉的装置，包括热熔罐，热熔罐的顶部进料口与芒硝进料管相连，热熔罐的内腔设有降液管，降液管呈L形且上端入口连接在热熔罐的中部侧壁，降液管的下端沿热熔罐的轴线向下延伸且指向热熔罐的底部中心，热熔罐的底部呈中心高外周低的穹隆形；热熔罐侧壁上部的循环出口通过热熔罐循环管与热熔循环泵的入口相连，热熔循环泵的出口与热熔换热器的料液入口相连，热熔换热器的料液出口与所述降液管的上端入口相连；热熔罐的下部侧壁连接有热熔罐出料管，热熔罐出料管的出口与转料泵的入口相连，转料泵的出口与奥斯陆蒸发结晶器的蒸发室进料口相连，奥斯陆蒸发结晶器的结晶区出料管与晶浆泵的入口相连，晶浆泵的出口与旋液分离器的入口相连，旋液分离器的底部出口与离心机的上部入口相连，离心机的出料口与元明粉产品管相连。