[实用新型]一种氢化塔

说明书

本实用新型公开了一种氢化塔，包括氢化塔塔体、设置在氢化塔塔体顶部的进液管、设置在氢化塔塔体底部的出液口，设置在氢化塔顶端的氢气进气口以及与所述出液口连通的集液器，其特征在于，还包括格栅、触媒层、瓷球层以及丝网；所述格栅横向设置在所述集液器上方，所述格栅上方为触媒层，所述触媒层上方设有丝网，所述丝网上铺设一层瓷球层，所述格栅的栅距小于钯催化剂的直径。本申请改进去掉现有技术中设置在格栅上的瓷球层，选择适宜的格栅，直接在格栅上填充钯催化剂层，可显著提高钯催化剂的填充量，大大增加装置的产能。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种氢化塔。

背景技术

蒽醌法生产双氧水中，钯催化剂作为双氧水生产的催化剂成分，其以二乙基蒽醌、重芳烃、三辛酯、醋酸酯等原材料配比而成的工作液在氢化塔内在钯催化剂的作用下与氢气反应生产含有氢蒽醌和四氢蒽醌的氢化液，氢化液进入氧化工序进行反应生产双氧水。

氢化塔作为双氧水装置的主要反应设备，是双氧水装置性能指标的关键设备，现阶段，过氧化氢装置氢化塔催化剂的填装方式都是采用格栅和瓷球的方式，此方式大大限制了钯催化剂的填充量，从而影响了钯催化剂的填充量，增加了装置的能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中采用格栅和瓷球填充钯催化剂的填充方式，钯催化剂的填充量少，导致钯催化剂的填充量少，装置的产能低的技术问题，提供一种氢化塔。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氢化塔，包括氢化塔塔体、设置在氢化塔塔体顶部的进液管、设置在氢化塔塔体底部的出液口，设置在氢化塔顶端的氢气进气口以及与所述出液口连通的集液器。其还包括格栅、触媒层、瓷球层以及丝网；所述格栅横向设置在所述集液器上方，所述格栅上方为触媒层，所述触媒层上方设有丝网，所述丝网上铺设一层瓷球层。

进一步的，所述触媒层为钯催化剂层。

进一步的，所述格栅的栅距小于所述的钯催化剂层中钯催化剂的直径。

进一步的，所述塔顶还可拆卸的设置有用于催化剂通入的漏斗管口，所述漏斗管口从氢化塔塔顶伸入氢化塔内部；所述漏斗管口还连通布袋。

进一步的，所述漏斗管口倾斜设置。

进一步的，所述进液管还设置若干有进液口。

进一步的，所述氢化塔还增设有氢气入口，所述氢气入口设置于所述格栅下方的氢化塔塔体上。

进一步的，所述钯催化剂层中部还纵向设置有将钯催化剂层分隔成不同区域的若干间隔丝网。

进一步的，所述钯催化剂层中，所述钯催化剂的填充方式为：将格栅横向固定在所述集液器上方，再将所述钯催化剂从所述氢化塔塔体的顶部的漏斗管口处倒入所述氢化塔内，催化剂顺着漏斗管口下方的布袋缓慢落入在格栅上，装填完钯催化剂后，拆卸取下漏斗管口，然后在钯催化剂上方铺设一层丝网后再铺设一层瓷球层，即可进行生产作业。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)改进前，氢化塔内的格栅上还设置一层瓷球层，在瓷球层上填充钯催化剂，此结构和填充方式限制了钯催化剂的填充量，限制了双氧水氢化塔的产能。本申请去掉格栅上的瓷球层，选择适宜的格栅，即选择栅距比催化剂直径小的格栅，即可直接在格栅上填充钯催化剂，可显著提高钯催化剂的填充量，大大增加装置的产能。

(2)本实用新型在氢化塔塔顶还设置有通入钯催化剂的漏斗管口，漏斗管口倾斜设置，且漏斗管口连通布袋，将钯催化剂直接装进氢化塔内时，漏斗管口倾斜设计以及布袋均对钯催化剂具有缓冲减速作用，可防止催化剂从塔顶高处直接跌入氢化塔内破碎，同时也能防止钯催化剂在填充的工程中磨损，提高钯催化剂的完整性，进而提高效能。

附图说明