[实用新型]一种管材生产原料预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种管材生产原料预处理装置，包括筒体，所述筒体的上端安装有对称的两个进料斗，所述筒体的内顶壁上位于两个进料斗的位置安装有下料斗，所述筒体上端位于两个进料斗之间的位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有搅拌轴并安装有多个搅拌叶，所述筒体位于下料斗下方的位置分别安装有两个环形导料板。本实用新型通过搅拌电机带动搅拌轴转动，可在下料斗内进行一个预混合搅拌，物料落入到输送筒内，然后通过输送筒内的螺旋搅拌轴转动，将物料进行提升，再从环形导料板和输送筒之间的位置落下聚集到聚料斗中进行再次提升，使得物料可以不断循环翻动和混合，大大降低了物料混合时的阻力，降低了驱动电机的工作功耗。

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种管材生产原料预处理装置。

背景技术

塑料管材作为复合管材广泛应用到各个工业领域，在塑料管材生产时需要使用不同的原料配合而成，再将原料混合熔融挤出成型制成管材，而在原料处理阶段需要将不同的原料混合，并去除水分；

而传统的原料混合装置一般通过大搅拌轴配合多个大的搅拌叶进行搅拌混合，如公开号为CN208484057U的“一种管材生产原料预处理装置”，搅拌叶转动时受到的阻力较大，需要消耗的能耗较大，且搅拌的效果不够充分和理想，不便于配合烘干设备使用，在搅拌时原料大量团结，不便于对原料进行充分的烘干，烘干的全面性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管材生产原料预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材生产原料预处理装置，包括筒体，所述筒体的上端安装有对称的两个进料斗，所述筒体的内顶壁上位于两个进料斗的位置安装有下料斗，所述筒体上端位于两个进料斗之间的位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有搅拌轴并安装有多个搅拌叶，所述筒体位于下料斗下方的位置分别安装有两个环形导料板，两个所述环形导料板的中部安装有输送筒，所述筒体位于两个环形导料板之间的位置安装有烘干机构，所述输送筒内安装有螺旋输送轴，所述筒体的下端对应螺旋输送轴的位置安装有驱动电机，所述环形导料板和输送筒之间固定连接有固定杆。

优选地，所述烘干机构包括热风机和风罩，所述筒体的外壁上对应两个环形导料板之间的位置安装有热风机，所述热风机的出风管连接至筒体内并安装有风罩，且风罩位于两个环形导料板之间。

优选地，所述环形导料板采用坡度设计，所述环形导料板对应输送筒的一端均固定连接有导料斗。

优选地，所述筒体的底壁上位于环形导料板下端的位置安装有聚料斗，且位于聚料斗内的位置无输送筒。

优选地，筒体的外壁下端且位于驱动电机两侧端的位置均安装有出料管，所述出料管上均安装有控制阀，两个所述出料管均与聚料斗相连通。

优选地，所述输送筒的直径与下料斗下端口径相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过搅拌电机带动搅拌轴转动，可在下料斗内进行一个预混合搅拌，物料落入到输送筒内，然后通过输送筒内的螺旋搅拌轴转动，将物料进行提升，再从环形导料板和输送筒之间的位置落下聚集到聚料斗中进行再次提升，使得物料可以不断循环翻动和混合，大大降低了物料混合时的阻力，降低了驱动电机的工作功耗，既完成了物料的混合，也更好的配合了烘干操作的进行；

2、同时物料的烘干时，从上端的环形导料板和输送筒之间的位置落下，然后通过风罩输送热风对物料进行烘干，避免了物料聚集在一起，使得物料可以更好的接受热风进行烘干，物料烘干更加充分，不断循环的将物料提升和下落，提高了物料烘干的全面性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材生产原料预处理装置的结构图；