[实用新型]一种带螺旋槽的新型玻璃钻头

说明书

本实用新型公开了一种带螺旋槽的新型玻璃钻头，包括玻璃钻头本体，所述玻璃钻头本体包括一体成型且由上至下依次设置的螺纹部、装卸部、钻头基体和钻头金刚石工作层胎体，所述钻头金刚石工作层胎体的表面设有2‑50条螺旋形排屑槽；本实用新型在玻璃钻头本体高速旋转使用中，螺旋排屑槽排屑更快更通畅，冷却效果更好，使用寿命明显提高。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种带螺旋槽的新型玻璃钻头。

背景技术

现有钻头的排屑槽一般在金刚石胎体上开缺口或贯通槽，开贯通槽最大的缺点破坏了金刚石胎体的强度，直槽在钻头高速旋转中达不到顺畅排屑效果，且使用寿命低，为此，我们推出一种带螺旋槽的新型玻璃钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带螺旋槽的新型玻璃钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带螺旋槽的新型玻璃钻头，包括玻璃钻头本体，所述玻璃钻头本体包括一体成型且由上至下依次设置的螺纹部、装卸部、钻头基体和钻头金刚石工作层胎体，所述钻头金刚石工作层胎体的表面设有2-50条螺旋形排屑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述排屑槽之间为等距设置，且排屑槽的槽宽为0.5mm-10mm，槽深为0.1-0.5mm，开设螺旋度数为10°-45°。

作为本技术方案的进一步优化，所述钻头金刚石工作层胎体的直径为3-200mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述装卸部表面设有卡接键槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型排屑槽优点有：在玻璃钻头本体高速旋转使用中，螺旋排屑槽排屑更快更通畅，冷却效果更好；开设排屑槽不用在钻头的金刚石胎体上开缺口或贯通槽，开贯通槽最大的缺点破坏了金刚石胎体的强度，直槽在钻头高速旋转中达不到顺畅排屑效果，排屑槽在钻头的金刚石胎体表面内外开设，成功避免了开缺口破坏金刚石胎体强度及开直槽无法顺畅排屑的技术难点。

经螺旋式排屑槽开设的玻璃钻头本体，经过反复测试并给用户使用结论为：相比现有的开槽钻头，使用寿命明显提高，因在高速旋转中排屑通畅、冷却效果好等优点，玻璃钻头本体的锋利度及在使用过程导致的玻璃破损也有显著改善，深受用户好评。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

图中：1排屑槽、2钻头基体、3装卸部、4卡接键槽、5螺纹部、6槽位、7上空腔、8下空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带螺旋槽的新型玻璃钻头，包括玻璃钻头本体，所述玻璃钻头本体包括一体成型且由上至下依次设置的螺纹部5、装卸部3、钻头基体2和钻头金刚石工作层胎体，所述钻头金刚石工作层胎体的表面设有2-50条螺旋形排屑槽1。

具体的，所述排屑槽1之间为等距设置，且排屑槽1的槽宽为0.5mm-10mm，槽深为0.1-0.5mm，开设螺旋度数为10°-45°。

具体的，所述钻头金刚石工作层胎体的直径为3-200mm。