[实用新型]一种全自动智能编链机闪光对焊工序定位机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动智能编链机闪光对焊工序定位机构，包括左运链机构和右运链机构，左运链机构与对焊砧座之间设置有旋转管机构，右运链机构与对焊砧座之间设置有主运链机构，旋转管机构包括旋转轮，旋转轮垂直设置在机架上且水平倾斜45°，主运链机构包括水平倾斜45°设置在机架上的主运链槽，主运链槽与对焊砧座的后端口相对应且与旋转轮呈90°设置，主运链机构包括主运链油缸，主运链油缸连接有主拨杆油缸，主拨杆油缸的活塞杆连接有垂直主运链槽的主拨杆。本实用新型能够保证链环的环背直立于对焊砧座上且环口朝上，然后对焊机构的夹具能够直接将链环固定在预定位置，免去了人工纠正操作，有效加快了生产进程，提高施工效率。

技术领域

本实用新型涉及编链机闪光对焊定位技术领域，特别是指一种全自动智能编链机闪光对焊工序定位机构。

背景技术

近年来，矿用高强度大型圆环链因其形状结构紧凑（也称紧凑环）、强度大、可靠性好、精度高，已被大型采矿设备所应用。国内市场对该产品的需求量逐步增加。目前，金属圆环链编链机的送料机构包括成型送料机构和闪光对焊送料机构，因为闪光对焊过程时对成型的链环逐个加工的过程，而且焊接点位是特定的，因此要求闪光对焊工序的送料机构必须运行稳定、送料精确。但是现有的闪光对焊工序的定位是需要手动操作的，需要操作人员不停进行纠正定位，才能保证链环立在闪光对焊的砧座上，进行可靠地焊接。当因为推送的成型链环没有在砧座上呈焊接姿态时，导致设备必须停机，进行纠正后才能正常工作，从而影响到生产进度。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种全自动智能编链机闪光对焊工序定位机构，解决了现有编链机的闪光对焊工序不能自动化完成对焊姿态定位的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动智能编链机闪光对焊工序定位机构，包括设置在机架两侧的左运链机构和右运链机构，所述左运链机构与对焊砧座之间设置有旋转管机构，右运链机构与对焊砧座之间设置有主运链机构，旋转管机构包括转动设置在机架上的旋转轮，旋转轮垂直设置在机架上且水平倾斜45°，旋转轮的出料端与对焊砧座的前端口相对应，主运链机构包括水平倾斜45°设置在机架上的主运链槽，主运链槽与对焊砧座的后端口相对应且与旋转轮呈90°设置，所述主运链机构包括设置在机架上且与主运链槽平行的主运链油缸，主运链油缸的活塞杆连接有主拨杆油缸，主拨杆油缸的活塞杆连接有垂直主运链槽的主拨杆。

进一步地，所述左运链机构包括与机架水平相连的左运链油缸，左运链油缸的活塞杆连接有左拨杆油缸，左拨杆油缸的活塞杆连接有左拨杆，与左拨杆垂直对应设置有与机架相连的左运链槽，左运链槽与旋转轮的进料端相对应。

进一步地，所述右运链机构包括与机架水平相连的右运链油缸，右运链油缸的活塞杆连接有右拨杆油缸，右拨杆油缸的活塞杆连接有右拨杆，与右拨杆垂直对应设置有与机架相连的右运链槽，右运链槽与主运链槽的出料端相对应。

进一步地，所述左运链槽的左端、右运链槽的右端均设置有运链导轮，左运链槽的右端与旋转轮的进料端之间设置有过渡导轮。

进一步地，所述左运链油缸和右运链油缸均水平设置，左拨杆油缸和右拨杆油缸均竖直设置。

进一步地，所述左运链机构、右运链机构和主运链机构均包括与机架相连的导向架，所述左拨杆油缸、右拨杆油缸和主拨杆油缸分别与对应的导向架滑动配合。

本实用新型通过设置与砧座相配合的旋转轮和主主运链机构，能够将链条以45°倾角输送至对焊砧座上，并且能够从对焊砧座上以45°倾角拉出，在这个过程中能够保证链环的环背直立于对焊砧座上且环口朝上，然后对焊机构的夹具能够直接将链环固定在预定位置进行焊接，免去了人工纠正操作，能够有效加快生产进程，提高施工效率。本实用新型中采用的左运链机构和右运链机构共同作用，辅助主运链机构稳定可靠地拨动链环，使链环逐个达到砧座上且呈预定状态。

附图说明