[实用新型]一种电池清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种电池清洗装置，包括喷淋润湿区域（1），毛刷加喷淋区域（2），强力喷淋区域（3）及快速干燥区域（4）；包括喷淋头（5）滚轮拉带（6）、毛刷（7）、传送拉带（8）、卡位槽（9）、吹气口（11）、吸气口（12），干燥装置（13）。通过三次不同程度的清洗及防腐处理，且在电芯顶盖与底壳面增加喷淋头，可360度无死角的对电芯表面污渍进行清洗，并将防腐剂附着与电芯外壳表面，降低后续腐蚀可能性，提升电芯生产优率，增加存储时间；此外，采用吹气+吸气组合模式，可快速带走电芯表面残余液体，效果优于传统的吹气蒸发式，此方式干燥效率高且可有效减小设备占地面积，节约厂房。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池清洗装置。

背景技术

随着时代进步，电池作为新型环保能源的需求与日俱增。现今商业化广泛的为液态电池。电解液中含有大量的锂盐添加剂，这些锂盐添加剂遇水分解可转化生成HF，HF对金属具有腐蚀性。电芯生产过程中，裸电芯入壳后开始注液，由于注液机口有残留电解液，此部分电解液滴到电芯外壳上，会腐蚀电芯外壳增大电芯漏夜的危险，使电芯无法继续使用。

故而成品电芯都有清洗步骤，公开号CN207981711U，名称为“一种电池钢壳表面处理用清洗装置”的实用新型专利虽然使用方便，成本低，但其清洗过程太快且简单，实际效果并不理想，常常出现电芯外壳生锈的情况，迫使此部分电芯直接报废，严重影响产能及浪费资源。

现有技术中除了上述专利方法外还有机械清洗和超声波清洗两种方式，其中，超声清洗虽清洁效果较好，但是超声波会影响电芯内部极耳超声焊接触的焊接效果，甚至使极耳焊接处脱落，对电芯内部结构造成影响，故而现在已经很少使用。

现有技术中机械清洗设备逻辑较为简单，仅有喷淋和毛刷过辊装置，清洗喷淋装置和毛刷装置多为单独使用，或喷淋装置在毛刷上方，影响喷淋系效果，整体操作逻辑比较单一，对于顶盖和壳底的污渍作用甚微，清洁效果有待提升。

后续干燥方面，传统的多为吹气式，此方法主要依赖于液体这蒸发原理，速度慢，影响产能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型期望提供一种更合理，更有效的机械清洗装置，来达到360度无死角的对电芯表面污渍进行清洗，有效去除电芯表面残留的电解液及其他污渍。后续采用吹气+吸气模式，可快速带走电芯表面残余液体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种电池清洗装置，包括喷淋润湿区域，毛刷加喷淋区域，强力喷淋区域及快速干燥区域；所述喷淋润湿区域包括喷淋头、滚轮拉带，所述喷淋头位于滚轮拉带的上方；所述毛刷加喷淋区域包括毛刷、喷淋头、传送拉带、卡位槽，所述喷淋头位于电芯下方与前后方向，前后方向喷淋头正对电芯顶盖与壳底，下方喷淋头与上方的毛刷位置对应；所述强力喷淋区域包括喷淋头、滚轮拉带，所述喷淋头位于电芯上方与前后方向，前后方向喷淋头正对电芯顶盖与壳底，上方喷淋头位于滚轮拉带的上方；所述快速干燥区域包括滚轮拉带、吹气管路和吸气管路，所述吹气管路上的吹气口位于滚轮拉带上方，所述吸气管路的吸气口位于滚轮拉带下方，所述吸气管路上还安装有干燥装置；所述滚轮拉带与传送拉带均为镂空设计。

进一步地，所述滚轮拉带为聚四氟材料制成的表面粗糙的滚轮。

进一步地，所述传送拉带的材料为聚四氟。

进一步地，所述喷淋头的材料为硅胶或聚四氟。

进一步地，所述毛刷的材料为PBT丝、尼龙612、尼龙1010、PE丝中的一种或几种。

更进一步地，所述毛刷转速为10-60r/min，个数1-20个。

进一步地，所述喷淋润湿区域中喷淋物质为酒精、甲醇、NMP、吐温-80 复配而成的有机溶剂。