[实用新型]夹胶玻璃生产铺膜装置

说明书

夹胶玻璃生产铺膜装置，涉及夹胶玻璃生产装置，特别是一种在玻璃板上铺设胶膜的装置。机架的上端安装与多个胶辊转动配合，机架上固定安装有多个电动机，胶辊与电动机联结；机架上安装有导向板，导向板的两端分别与机架联结，导向板的一端的安装位置高于另一端，导向板上安装有裁剪装置；所述裁剪装置包括第一气缸、第二气缸、L型压板和裁剪刀，导向板的两端分别与第一气缸固定联结，第一气缸的活塞杆与L型压板的水平板固定联结，L型压板的竖直板与第二气缸固定联结，第二气缸的活塞杆与裁剪刀固定联结。通过第二伸缩缸带动切刀向下运动，能够自动裁剪胶膜，无需人工进行裁剪，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及夹胶玻璃生产装置，特别是一种在玻璃板上铺设胶膜的装置。

背景技术

目前，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。因此在夹胶玻璃在生产的过程中，需要在两片玻璃板之间铺一层胶膜，而现有的铺膜方式通常为采用人工将胶膜铺到玻璃板上，然后采用人工进行裁剪，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种夹胶玻璃生产铺膜装置，达到自动剪裁胶膜，提高生产效率的目的。

本实用新型所提供的一种夹胶玻璃生产铺膜装置，其特征在于：包括机架、胶辊、电动机和裁剪装置；所述机架的上端安装与多个胶辊转动配合，机架上固定安装有多个电动机，胶辊与电动机联结；机架上安装有导向板，导向板的两端分别与机架联结，导向板的一端的安装位置高于另一端，导向板上安装有裁剪装置；所述裁剪装置包括第一气缸、第二气缸、L型压板和裁剪刀，导向板的两端分别与第一气缸固定联结，第一气缸的活塞杆与L型压板的水平板固定联结，L型压板的竖直板与第二气缸固定联结，第二气缸的活塞杆与裁剪刀固定联结。

上述机架的上端安装有多对耳板，耳板上设有通孔，胶辊的两端分别设有辊轴，胶辊一端的辊轴与耳板转动配合，另一端的辊轴穿过另一耳板上的通孔与从动齿轮的齿轮孔配合，电动机的输出轴与减速箱的输入轴联结，减速箱的输出轴与主动齿轮的齿轮孔配合，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

上述机架上安装有多个支架，支架与两转动板的一端铰接，两转动板的另一端通过压辊铰接，压辊压在胶辊上，压辊与胶辊相对应。

上述机架通过连接板与多个导向辊铰接，导向辊分别与胶辊相对应。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本装置能够放置多个不同厚度的胶膜辊，因此在铺膜过程中不需要现更换胶膜辊，可以根据需要铺设不同厚度的胶膜；

2、本装置通过第二伸缩缸带动切刀向下运动，能够自动裁剪胶膜，无需人工进行裁剪，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的左侧视图。

图3是图1中A部分的局部放大图。

图4是图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1~4所示，本实用新型包括机架13、胶辊2、电动机1和裁剪装置。

所述机架13的上端安装有多对耳板，耳板上设有通孔，胶辊2的两端分别设有辊轴，胶辊2一端的辊轴与耳板转动配合，另一端的辊轴穿过另一耳板上的通孔与从动齿轮14的齿轮孔配合，机架13上固定安装有多个电动机1，电动机1的输出轴与减速箱的输入轴联结，减速箱的输出轴与主动齿轮15的齿轮孔配合，主动齿轮15与从动齿轮14相啮合。