[实用新型]方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置

说明书

一种方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置，其特征在于，料斗的底端出口与下料管连接，下料管再通过调节阀与皮管相连，皮管的出口上安装叉形给料嘴，皮管通过中间包外壳上的挂钩固定，叉形给料嘴卡在浸入式水口的两侧，不与浸入式水口接触。本实用新型的方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置，能降低工人的劳动强度，避免人工加渣不可控的因素，提高保护渣加入质量，减少了各类因加渣质量不到位而引起的工艺事故，改善连铸坯乃至钢材产品的整体质量。

技术领域

本实用新型属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置。

背景技术

合格钢水注入到中间包内，经中间包分流并通过滑动水口、浸入式水口进入结晶器中。结晶器是一个强制水冷的无底钢锭模，钢液在结晶器中凝固成所需规格、形状的坯壳。通过结晶器的振动，坯壳逐渐脱离结晶器壁而形成初级的铸坯。为防止铸坯的坯壳与结晶器内壁粘结，减少拉坯阻力和结晶器内壁的磨损，改善铸坯表面质量，结晶器需使用专用的保护渣进行润滑。保护渣的加入有特殊的要求，必须保证少、勤、匀，自浸入式水口的左右两侧缓慢加入。确保钢液面不裸露，渣面在结晶器四壁呈红亮色，其它地方呈保护渣本色。渣层厚度（液渣10mm加粉渣）在35-40mm的范围等。

目前，很多钢厂仍采用人工加入保护渣的方式进行连铸的浇注，由于保护渣加入近乎苛刻的要求，给连铸中浇注工的浇钢工作带来了巨大的压力，频繁的给各结晶器加保护渣，极大的增加了工人的劳动强度。并且，人工加保护渣的方式受工人责任心等方面因素的影响，加渣的质量也很难保证，最终将直接影响到连铸坯，乃至钢材产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便、性能可靠的方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置。

本实用新型的方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置，包括料斗、下料管、调节阀，其特征在于，料斗的底端出口与下料管连接，下料管再通过调节阀与皮管相连，皮管的出口上安装叉形给料嘴，皮管通过中间包外壳上的挂钩固定，叉形给料嘴卡在浸入式水口的两侧，不与浸入式水口接触。

本实用新型的方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置工作原理是，保护渣依靠自身重力从料斗中流出，通过调节阀控制流量大小，最后经叉形给料嘴加入到浸入式水口左右两侧的结晶器中。皮管段的设置是为了方便更换中间包时对给料管道的收放，叉形给料嘴可以使保护渣加入更加均匀。使用时，在连铸开机前将料斗中加满保护渣，并套好浸入式水口后，将此自动加渣装置的叉形给料嘴放下，调整好合适的给料位置，打开调节阀向结晶器中加入保护渣，根据保护渣流量控制合理的阀门开度，过程中适时给料斗加装保护渣及对阀门开度进行微调，实现了连铸结晶器保护渣的自动加入。

本实用新型的方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置，具有以下有益效果：降低了工人的劳动强度，避免了人工加渣不可控的因素，提高了保护渣加入质量，减少了各类因加渣质量不到位而引起的工艺事故，改善了连铸坯乃至钢材产品的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部结构示意图；

1、料斗，2、下料管，3、调节阀，4、挂钩，5、皮管，6、叉形给料嘴，7、结晶器，8、浸入式水口，9、中间包。

具体实施方式

一种方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置，包括料斗1、下料管2、调节阀3，其特征在于，料斗1的底端出口与下料管2连接，下料管2再通过调节阀3与皮管5相连，皮管5的出口上安装叉形给料嘴6，皮管5通过中间包9外壳上的挂钩4固定，叉形给料嘴6卡在浸入式水口8的两侧，不与浸入式水口8接触。