[实用新型]一种耐高温除尘滤袋

说明书

本实用新型提供一种耐高温除尘滤袋，包括内支撑结构、金属纤维棉、保护网，所述金属纤维棉包裹内支撑结构，所述保护网包裹金属纤维棉；所述金属纤维棉由若干金属纤维丝制成，若干所述金属纤维丝之间构成密布的孔隙，所述金属纤维棉被所述保护网紧密包裹形成厚度为0.2‑3mm的薄层；所述金属纤维棉的部分金属纤维丝的直径在2‑12um之间；每平方米所述金属纤维棉的重量在0.4‑1.5kg之间；本实用新型在满足PM2.5排放标准的情况下，采用低成本的金属纤维棉制成高温除尘滤袋，同时可采用脉冲反吹方式对高温除尘滤袋进行清灰，使得高温除尘滤袋得以持续应用。

技术领域

本实用新型涉及一种耐高温除尘滤袋。

背景技术

除尘滤袋是一种高效的除尘装置，除尘滤袋是采用纤维多孔过滤材料制成，有良好的透气性，集尘率高；采用不锈钢等金属纤维滤材制作的除尘滤袋，有耐高温的特点；采用金属纤维滤材制作的除尘滤袋时，可以将金属纤维烧结压制成具有一定厚度的滤材，也可以将柔软弹性的金属纤维在外面保护网紧裹的情况下而形成一定厚度的滤材；由于烧结工序是高能耗高成本工序，因此，采用金属纤维棉的高温除尘滤袋，比采用金属纤维烧结滤材的高温除尘滤袋，有成本低的优势。

采用高温除尘滤袋过滤时，含尘气流中的固体颗粒在滤袋表面及纤维孔隙上沉积、并形成越来越厚的粉尘层，自然地，过滤阻力也随之逐渐增大；当过滤阻力增大到一定程度时，就必须对滤袋进行清灰；现在一般采用脉冲反吹方式对滤袋进行清灰，造成滤袋瞬间急剧膨胀和冲击振动，使滤袋在短时间内往复变形，积附于其上的粉尘层也随之吹出脱落，高温除尘滤袋得于持续应用；目前，在制作可达到PM2.5排放标准的除尘滤袋时，采用金属纤维烧结成本大，而采用金属纤维棉制作的高温除尘滤袋，在满足PM2.5排放要求的情况下，无法采用脉冲反吹方式对滤袋进行清灰，导致滤袋使用时间短，需要频繁更换，成本同样无法降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是研发合理有效的纤维棉配方及其结构，从而提供一种在满足PM2.5排放标准的情况下，同时可采用脉冲反吹方式对滤袋进行清灰的高效的除尘滤袋。

本实用新型采用以下技术方案：

一种耐高温除尘滤袋，包括内支撑结构、金属纤维棉、保护网，所述金属纤维棉包裹内支撑结构，所述保护网包裹金属纤维棉；所述金属纤维棉由若干金属纤维丝制成，若干所述金属纤维丝之间构成密布的孔隙，所述金属纤维棉被所述保护网紧密包裹形成厚度为0.2-3mm的薄层；所述金属纤维棉的部分金属纤维丝的直径在2-12um之间；每平方米所述金属纤维棉的重量在0.4-1.5kg之间；本实用新型所述的技术特征可以做到：在满足PM2.5排放标准的情况下，同时可采用脉冲反吹方式对滤袋进行清灰。

优选的，所述金属纤维丝采用集束拉拔法制成，直径在2-30um之间。

优选的，所述金属纤维棉的部分金属纤维丝采用车削法制成，直径在15-35um之间，断面呈三角形或月牙形，纤维表面有切削痕。

优选的，所述的金属纤维丝的材质为不锈钢、铁铬铝、镍铬合金。

优选的，所述金属纤维棉被所述保护网紧密包裹形成厚度为0.5-1.5mm的薄层。

优选的，所述金属纤维棉的部分金属纤维丝的直径在4-8um之间。

优选的，每平方米所述金属纤维棉的重量在0.5-1.2kg之间。

优选的，所述金属纤维棉具有多层结构，每层有不同直径的金属纤维丝制成，按金属纤维丝的直径粗细分为粗纤维层和细纤维层。

优选的，所述细纤维层位于粗纤维层的外层。

优选的，所述细纤维层位于中间层，外层设有第一粗纤维层，内层设有第二粗纤维层。

优选的，所述细纤维层的重量为每平方米0.3-0.5kg。