[实用新型]氨基甲酰甲基-5-甲基己酸自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种氨基甲酰甲基‑5‑甲基己酸自动加料装置，包括伺服电机、加料漏斗、螺旋叶片、排料细管，所述伺服电机一侧设置有进料管密封座，所述进料管密封座一侧设置有进气管，所述进料管密封座顶部设置有第一进料管，所述第一进料管顶部设置有进料管塞，所述伺服电机另一侧设置有第二进料管，所述第二进料管一侧设置有排气管，所述排气管底部设置有所述加料漏斗，所述伺服电机底部设置有电机槽。有益效果在于：改善传统要通过滴液漏斗人工控制加料速度的现状，控制螺旋叶片旋转速度可以控制加料速度，提高了加料效率，且易控制加料量，同时设置进气管和排气管可避免加料过程外界的污染。

技术领域

本实用新型涉及医药制备加料装置领域，特别是涉及氨基甲酰甲基-5-甲基己酸自动加料装置。

背景技术

氨基甲酰甲基-5-甲基己酸是普瑞巴林的中间体，氨基甲酰甲基-5-甲基己酸生产方法为：将S-3-氨基甲酰甲基-5-甲基己酸和二环已基碳二亚胺加入四氢呋喃中，在40℃进行缩合反应；当TLC监测原料反应完毕(约5小时)，降温至室温，过滤、收集滤液；向滤液中加入20％Na0H水溶液100mL,在30℃搅拌1小时；浓缩除去四氢呋喃，向浓缩得到的水相中滴加浓盐酸至PH为1.0，体系析出大量白色固体；降温至0到5℃，继续搅拌1小时，过滤、收集滤饼于60℃真空干燥12小时，即得白色固体氨基甲酰甲基-5-甲基己酸。传统中控制S-3-氨基甲酰甲基-5-甲基己酸和二环已基碳二亚胺加入四氢呋喃中要通过滴液漏斗人工控制加料速度，效率低且不易控制加料量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供氨基甲酰甲基-5-甲基己酸自动加料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

氨基甲酰甲基-5-甲基己酸自动加料装置，包括伺服电机、加料漏斗、螺旋叶片、排料细管，所述伺服电机一侧设置有进料管密封座，所述进料管密封座一侧设置有进气管，所述进料管密封座顶部设置有第一进料管，所述第一进料管顶部设置有进料管塞，所述伺服电机另一侧设置有第二进料管，所述第二进料管一侧设置有排气管，所述排气管底部设置有所述加料漏斗，所述伺服电机底部设置有电机槽，所述电机槽底部设置有转动轴，所述转动轴底部设置有隔离板，所述转动轴表面设置有所述螺旋叶片，所述隔离板底部设置有储料槽，所述储料槽一侧设置有所述排料细管，所述储料槽底部设置有液体定量管，所述液体定量管底部设置有锥形出液管，所述锥形出液管一侧设置有出液阀门。

上述结构中，打开所述进料管塞，待使用液体通过所述第一进料管进入所述加料漏斗内，稀有气体由所述进气管进入所述加料漏斗，将其内空气由所述排气管排出，关闭所述进料管塞，打开所述伺服电机带动所述转动轴旋转，进入所述储料槽内的液体随所述转动轴上所述螺旋叶片的旋转向下移动，调节所述伺服电机的旋转速度可控制所述螺旋叶片向下旋转的速率，液体由所述排料细管排出到所述液体定量管内，然后打开所述出液阀门，液体由所述锥形出液管排出，清水从所述第二进料管进入所述加料漏斗对装置内壁进行清洗。

为了进一步实现控制加料速度可控、提高效率和控制加料量，所述进料管密封座与所述加料漏斗粘接，所述第一进料管与所述进料管密封座插接。

为了进一步实现控制加料速度可控、提高效率和控制加料量，所述第一进料管与所述进料管塞插接，所述第二进料管与所述进料管密封座插接。

为了进一步实现控制加料速度可控、提高效率和控制加料量，所述排气管与所述加料漏斗插接，所述进气管与所述加料漏斗插接。

为了进一步实现控制加料速度可控、提高效率和控制加料量，所述伺服电机与所述电机槽焊接，所述转动轴与所述伺服电机通过联轴器连接。

为了进一步实现控制加料速度可控、提高效率和控制加料量，所述转动轴与所述螺旋叶片焊接，所述隔离板与所述加料漏斗焊接，所述储料槽与所述隔离板成型一体。