[实用新型]反向压板卧铣双刀铣双面工装

说明书

本实用新型涉及一种反向压板卧铣双刀铣双面工装，其包括底座、立座、压板、拉杆、拉杆套、手柄及U型卡板，在底座上表面固定安装立座，在立座上水平滑动穿装拉杆，拉杆的后端安装拉杆套，拉杆套上安装手柄，拉杆套与拉杆之间采用螺纹连接，拉杆的前端伸出立座外与压板进行固定，在立座的上端部固定安装U形卡板，所述压板上部与U形卡板之间形成工件卡装位。本实用新型的反向压板卧铣双刀铣双面工装结构设计科学合理，可实现双面铣削工件的快速、可靠装夹，操作简便，有效提高加工效率及精度。

技术领域

本实用新型属于机械加工工装领域，具体涉及一种反向压板卧铣双刀铣双面工装。

背景技术

目前，铣床加工大多为将工件水平装夹于工装平台上，通过立式铣刀在工件水平表面进行铣削加工，一次仅能加工一个表面。在对具有立面的工件进行铣削时，需采用卧铣装置，单一立面装夹较容易实现。但现有的工装不能满足双立面工件双刀卧铣的一次快速装夹要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种反向压板卧铣双刀铣双面工装，可实现双面铣削工件的快速、可靠装夹。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种反向压板卧铣双刀铣双面工装，其特征在于：包括底座、立座、压板、拉杆、拉杆套、手柄及U型卡板，在底座上表面固定安装立座，在立座上水平滑动穿装拉杆，拉杆的后端安装拉杆套，拉杆套上安装手柄，拉杆套与拉杆之间采用螺纹连接，拉杆的前端伸出立座外与压板进行固定，在立座的上端部固定安装U形卡板，所述压板上部与U形卡板之间形成工件卡装位。

而且，所述拉杆前端于压板中部通过销钉固定安装。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的反向压板卧铣双刀铣双面工装，将工件定位于U形卡板上，通过手柄转动拉杆套，并带动拉杆及压板向立座压紧，将工件压紧于U形卡板上，从而实现对U型工件的装夹，方便对U型工件两个待加工面进行双面卧铣。

2、本实用新型的反向压板卧铣双刀铣双面工装，拉杆前端于压板中部通过销钉固定安装，通过后部的手柄调节，即可实现反向压紧，方便铣刀对工件进行双面铣削加工。

3、本实用新型的反向压板卧铣双刀铣双面工装结构设计科学合理，可实现双面铣削工件的快速、可靠装夹，操作简便，有效提高加工效率及精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(立体图)；

图2为本实用新型的结构示意图(剖视图)。

附图标记说明

1-底座、2-工件、3-压板、4-U型卡板、5-立座、6-拉杆套、7-手柄、8-拉杆、9-销钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种反向压板卧铣双刀铣双面工装，其包括底座1、立座5、压板3、拉杆8、拉杆套6、手柄7及U型卡板4，在底座上表面固定安装立座，在立座上水平穿装拉杆，拉杆的后端安装拉杆套，拉杆套上安装手柄，拉杆套与拉杆之间螺纹连接，拉杆的前端伸出立座外与压板进行固定，在立座的上端部固定安装U形卡板，压板上部与U形卡板之间形成工件卡装位。拉杆前端于压板中部通过销钉9固定安装。通过后部的手柄调节，即可实现反向压紧，方便铣刀对工件进行双面铣削加工。

本反向压板卧铣双刀铣双面工装的工作原理为：

将U型的工件2定位于U形卡板上，通过手柄转动拉杆套，并带动拉杆及压板向立座压紧，将工件压紧于U形卡板上，从而实现对U型工件的装夹，方便对U型工件两个待加工面进行双面卧铣。

尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。