[实用新型]一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，涉及成型模具技术领域，基础件顶端固设螺柱，底端由其底部向其内部沿轴线依次开设安装孔及与安装孔连通的进气孔；各斜排气孔沿基础件周向均布设置，其一端与进气孔连通，另一端连通至基础件外部，且其由靠近进气孔的一端向远离进气孔的一端由倾斜向上设置；工作件呈尾端设有内螺纹孔。本实用新型工作件以耐高温材料制造，工作稳定且使用寿命长，同时基础件上设置安装孔、进气孔和各斜排气孔作为冷却风流动的通道，降低了工作件工作环境温度的同时利于玻璃料的冷却，改善了玻璃瓶瓶口质量且提高了玻璃制瓶机的生产效率；维护更换时只更换工作件即可，更换便捷且特别利于生产成本的控制。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种用于成型玻璃瓶罐的模具。

背景技术

玻璃模具是专业生产玻璃瓶罐的模具，生产玻璃瓶罐时，经过窑炉熔化的玻璃料导入装在玻璃制瓶机上的玻璃模具内部，通过模具内部腔体成型出各种造型的玻璃制品，因此，玻璃模具内部的形状直接决定了玻璃制品的外观和尺寸。

玻璃瓶罐在用玻璃制瓶机生产的过程中需要依次经过初型模成型和成型模成型才能逐渐制成预期形态，为了玻璃瓶口内壁尺寸符合要求，通常需要在口模下方设置模芯，成型过程中，模芯直接与玻璃料接触，并通过扑气的方式形成瓶口，模芯与玻璃料接触的时间越长，瓶口内壁的成型就越稳定，但同时模芯与玻璃料接触时间越长，温度就越高，当模芯温度接近玻璃料的温度时就会发生粘合，导致粘料，严重影响瓶口质量和玻璃制瓶机的生产效率。

因模芯工作的环境温度很高，又要不断与玻璃料接触，对材料的强度和耐高温性能要求高，长时间不更换模芯会影响玻璃瓶瓶口的成型质量。目前使用的模芯整体由铸铁制成，使用寿命很短，模芯的频繁更换大大提高了生产成本。也有部分厂家采取在模芯的工作端喷焊镍合金材料或整体采用不锈钢材质的方式来延长模芯的使用寿命，但均存在成本高、加工难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，包括基础件和工作件，所述基础件呈侧壁中部设内凹环形的圆柱结构，其顶端固设沿轴线凸出的螺柱，底端由其底部向其内部沿轴线依次开设安装孔及与所述安装孔连通的进气孔；所述安装孔和所述进气孔均为圆柱孔，各斜排气孔沿所述基础件周向均布设置，其一端与所述进气孔连通，另一端连通至所述基础件外部，且其由靠近所述进气孔的一端向远离所述进气孔的一端由倾斜向上设置；所述工作件呈尾端设有内螺纹孔的圆柱结构，所述内螺纹孔与所述螺柱螺纹配合连接，将所述基础件和所述工作件连接固定。

进一步的，各所述斜排气孔一端连通至所述进气孔侧壁顶部，另一端连通至所述基础件顶面和侧面的交线位置。

进一步的，四个所述斜排气孔的直径与倾斜角度均相同。

进一步的，所述基础件由铸铁制成，所述工作件由镍合金或耐高温不锈钢制成。

本实用新型提供了一种用于玻璃瓶罐成型的可拆卸模具，具有以下有益效果：

1、工作件以耐高温材料制造，工作稳定且使用寿命长，同时基础件上设置安装孔、进气孔和各斜排气孔作为冷却风流动的通道，降低了工作件工作环境温度的同时利于玻璃料的冷却，改善了玻璃瓶瓶口质量且提高了玻璃制瓶机的生产效率；

2、模具的基础件和工作件以螺纹的形式配合连接，维护更换时只更换工作件即可，更换便捷且特别利于生产成本的控制；

3、需要定期更换的工作件主体呈圆柱结构，加工难度低，易于生产制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基础件的结构示意图；