[实用新型]一种气垫吹塑成型喷脱模剂装置

说明书

本实用新型公开了一种气垫吹塑成型喷脱模剂装置，包括脱模支撑架、底板、气缸固定块、推出气缸和推出滑轨，所述脱模支撑架安装在底板上，所述气缸固定块安装在脱模支撑架内侧，两个所述推出气缸分别对称地安装在气缸固定块的两侧，所述气缸固定块的中部与推出滑轨滑动连接，所述推出滑轨的一端安装有推出块，所述推出气缸的活塞杆连接于推出块，所述推出块上安装有喷头；本实用新型将气垫生产的喷脱模剂过程实现自动化，与人工喷附相比，能够准确控制喷出量以便于脱模，提高了产品质量和生产效率，且调节气缸的设置可适应不同的产品。

技术领域

本实用新型属于鞋材加工技术领域，尤其涉及一种气垫吹塑成型喷脱模剂装置。

背景技术

气垫鞋指的是鞋底上部和鞋底下部之间设置有可形成气垫的储气腔，储气腔与设置在鞋上的进气孔道和出气孔道组成通气装置，其中进气孔道是竖向设置在鞋子后端，从上而下与储气腔相通，出气孔道是横向设置在鞋底上部，上下分别与鞋内的储气腔相通。

气垫的制造通常采用吹塑成型技术，需要经过吹塑成型、脱模和冷却等步骤，还有的气垫需要嵌入埋入件，以提高防滑、耐磨等性能；气垫的脱模一般是采用人工的方式，在注塑模具开模时，车间作业人员手动喷附脱模剂并将成型的气垫脱模，长期作业会对车间作业人员的健康造成严重的影响，生产的安全性也得不到保障，同时人工不能准确把握脱模剂的喷附量，会影响脱模的效果，从而增加了产品的不良率。

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，以提高生产效率和质量。

因此，在气垫生产过程中，亟待一种气垫吹塑成型喷脱模剂装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种提高产品质量、生产效率的气垫吹塑成型喷脱模剂机构。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下：

一种气垫吹塑成型喷脱模剂装置，包括脱模支撑架、底板、气缸固定块、推出气缸和推出滑轨，所述脱模支撑架安装在底板上，所述气缸固定块安装在脱模支撑架内侧，两个所述推出气缸分别对称地安装在气缸固定块的两侧，所述气缸固定块的中部与推出滑轨滑动连接，所述推出滑轨的一端安装有推出块，所述推出气缸的活塞杆连接于推出块，所述推出块上安装有喷头。

优选地，所述脱模支撑架的两侧分别竖直地安装有两根调节滑杆，两根所述调节滑杆上分别安装有调节滑动座，所述调节滑动座与调节滑杆滑动连接，所述气缸固定块的两端分别安装在调节滑动座上。

优选地，所述脱模支撑架上侧竖直地安装有调节气缸，所述调节气缸安装在两根调节滑杆之间，所述调节气缸的活塞杆连接在气缸固定块的上侧。

优选地，所述脱模支撑架上还安装有缓冲器，所述缓冲器安装在调节气缸的一侧。

优选地，还包括支撑架调节滑轨，所述底板的底部安装在支撑架调节滑轨上，所述底板与支撑架调节滑轨滑动连接。

优选地，所述喷头连接有气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将气垫生产的喷脱模剂过程实现自动化，与人工喷附相比，能够准确控制喷出量以便于脱模，提高了产品质量和生产效率，且调节气缸的设置可适应不同的产品。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图中，脱模支撑架1；底板2；气缸固定块3；推出气缸4；推出滑轨5；调节气缸6；调节滑杆7；调节滑动座8；推出块9；喷头10；缓冲器11；支撑架调节滑轨12，

具体实施方式