[实用新型]一种环己酮氨肟化反应器

说明书

本实用新型公开了一种环己酮氨肟化反应器，属于环己酮肟生产领域，包括器体，所述器体的内部顶部位置固定连接有上端头，所述器体的内部设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括有连接杆，所述传动杆的下端与连接杆固定连接，所述缓冲装置的下方设置有均分装置，所述均分装置包括有均分板，所述均分板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的侧壁转动连接有限位滚轮，所述器体的上表面插接有产品出料管，所述产品出料管的下端设置在上端头的内部，所述器体的内部底部位置设置有液氨蒸发盘管。本实用新型气体均分效果好，保证产品的质量，可以缓冲气体冲击力，结构稳定，结构紧凑，节约资源。

技术领域

本实用新型属于环己酮肟生产技术领域，具体涉及一种环己酮氨肟化反应器。

背景技术

环己酮肟是制备己内酰胺的重要中间体，目前世界上制备环己酮肟的方法主要有拉西法、一氧化氮法、磷酸羟胺法、及氨肟化法，其中一氧化氮法和拉西法工艺复杂且副产低价值的硫铵，磷酸羟胺法虽然不副产硫铵，但工艺过程要求精细，操作难度大，且有氧化氮产生，存在环保难题，唯有氨肟化法克服了上述三方面的问题，制备方法简单，不副产硫铵、无环保难题，因此近年来颇受己内酰胺行业的青睐，反应器是一种常见的工业设备，环己酮氨肟化生产过程中也需要使用到反应器。

现有的环己酮氨肟化反应器结构功能单一，液氨进入设备后需要气化，气化后的气体容易出现分布不均匀的现象，传统的气体分布器装置并不能达到均匀的分布要求，影响产品的质量，而且设备需要额外配置搅拌装置进行搅拌混合，浪费资源，设计不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环己酮氨肟化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环己酮氨肟化反应器，包括器体，所述器体的内部顶部位置固定连接有上端头，所述器体的内部设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括有连接杆，所述传动杆的下端与连接杆固定连接，所述缓冲装置的下方设置有均分装置，所述均分装置包括有均分板，所述均分板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的侧壁转动连接有限位滚轮，所述器体的上表面插接有产品出料管，所述产品出料管的下端设置在上端头的内部，所述器体的内部底部位置设置有液氨蒸发盘管，所述器体的下表面插接有液氨加料管。

采用上述方案，该环己酮氨肟化反应器，气体冲击圆台盘的侧壁带动圆台盘和均分板转动，气体由均分板的通气孔溢出，保证气体均分效果，通过设置转动轴承圈，便于底部安装筒与传动杆相互转动，弧形弹性钢带具有弹性，可以部分缓冲气体冲击力，保证装置的稳定，使用寿命长；通过限位滚轮在限位滑槽的内部滑动，保证均分板稳定转动，装置的结构紧凑稳定，设计合理，通过转动的均分板带动传动杆转动，从而带动搅拌叶转动搅拌，不需要额外配置搅拌装置，结构紧凑，节约资源。

作为一种优选的实施方式，所述连接杆的内部固定连接有转动轴承圈，所述转动轴承圈的内部转动连接有底部安装筒，所述底部安装筒的侧壁固定连接有弧形弹性钢带，所述弧形弹性钢带的下端固定连接有固定块。

采用上述方案，通过设置转动轴承圈，便于底部安装筒与传动杆相互转动，弧形弹性钢带具有弹性，可以部分缓冲气体冲击力，保证装置的稳定，使用寿命长。

作为一种优选的实施方式，所述均分板的内部均匀开设有多个通气孔，所述均分板的下表面固定连接有圆台盘，所述圆台盘的尺寸小于均分板的尺寸。

采用上述方案，通过设置圆台盘，圆台盘的圆台形底部朝上，气体冲击圆台盘的侧壁带动圆台盘和均分板转动，气体由均分板的通气孔溢出，保证气体均分效果。

作为一种优选的实施方式，所述器体的内侧壁固定连接有侧板块，所述侧板块的一侧侧壁开设有限位滑槽，所述限位滚轮滑动连接在限位滑槽的内部。

采用上述方案，通过限位滚轮在限位滑槽的内部滑动，保证均分板稳定转动，装置的结构紧凑稳定，设计合理。