[实用新型]一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构

说明书

一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构，包括止回阀、预塑螺杆、电热加热圈、注射柱塞、底座、上端盖，所述底座通过止回阀与上端盖连接，所述底座上表面设置有预塑螺杆，所述底座内表面设置有电热加热圈，所述上端盖设有注射柱塞，所述注射柱塞内表面设置有电热加热圈，所述的预塑螺杆为粉末螺杆，包括下料段、压缩段和计量段，计量段的尾端是出料口，所述电热加热圈包括陶瓷层、电热丝和隔热层。本实用新型提供的一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构，增加回料使用次数，提高生产效率，改善螺杆磨损的情况，加热效果良好，减少热量损失。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体地，涉及一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射系统是注射机最主要的组成部分之一，一般分为柱塞式、螺杆式以及螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

粉末注射成形（PIM）包括金属粉末注射成形（MIM）与陶瓷粉末注射成形（CIM），它是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。其原料不同于常规的塑胶原料，因其原料中含有大量的陶瓷或金属粉末，导致原料中塑胶的含量大幅减少，且陶瓷或金属粉末是不可压缩的固体。因此，常规的螺杆设计不能很好的满足使用要求，会出现回料使用次数减少，产品重量不稳定，螺杆磨损加剧等不良情况。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构，达到增加回料使用次数，提高生产效率，改善螺杆磨损的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机的预塑式粉末螺杆注射机构，包括止回阀、预塑螺杆、电热加热圈、注射柱塞、底座、上端盖，所述底座通过止回阀与上端盖连接，所述底座上表面设有预塑螺杆，所述底座内表面设有电热加热圈，所述上端盖设有注射柱塞，所述注射柱塞内表面设置有电热加热圈，其特征在于，所述的预塑螺杆为粉末螺杆，包括下料段、压缩段和计量段，计量段的尾端是出料口。

进一步地，上端盖设有与预塑螺杆一致的模腔。

进一步地，粉末螺杆的外径为D，总长度为L，长径比L/D的范围为15～17，下料段的长度为总长度的60%，压缩段的长度为总长度的30%～40%，计量段的长度为总长度的0%～10%。

更进一步地，下料段粉末螺杆等距等深，计量段粉末螺杆等距等深，压缩段粉末螺杆为等距、深度均匀变浅，压缩段粉末螺杆最大深度等于下料段粉末螺杆深度，最小深度等于计量段粉末螺杆深度，压缩比为下料段粉末螺杆深度与压缩段最小粉末螺杆深度的比值，压缩比范围为1 .1～1 .3。

进一步地，电热圈包括陶瓷层、电热丝和隔热层。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的预塑式注射结构保证熔融后的液体不会泄漏出去，本实用新型结构简单，工作效率高，不会发生溶液泄漏，可实现大规模生产；（2）PIM原料中因含有大量的金属或者陶瓷固体粉，而固体粉是不可压缩的，因此不适合用较大的压缩比，从而减小螺槽中原料的张力，进而减轻固体粉对螺杆等零件的磨损。因PIM原料中塑胶成分减少，熔化所需热量减少，为防止塑胶过热降解，从而影响产品的性能以及回料的使用次数，因此长径比不宜过大，以减少原料在螺杆上的停留时间（吸热时间）；同时较长的压缩段以及较低的压缩比设计，可以减缓螺杆剪切热的产生，进一步防止塑胶过热降解；（3）电热加热圈内嵌在注塑机构内表面，加热效果超过一般的加热器，且设有一层隔热层，可防止热量外泄，减少热量损失。

附图说明

附图1为本实施例中注塑机构的示意图；

附图2为本实施例中注塑机的粉末螺杆部分结构示意图；