[实用新型]一种自泄式齿轮齿条传动整体升降油槽装置

说明书

本实用新型公开了一种自泄式齿轮齿条传动整体升降油槽装置，包括油槽本体、排油孔、进油孔、液位传感器、导向板、齿轮、齿条、轴承、长轴以及电机，油槽本体呈立方体结构，油槽本体内部上方设有液位传感器，油槽本体内侧上方设有排油孔，排油孔设有多组，油槽本体底部均匀设有多组进油口，油槽本体两侧设有导向板，导向板一侧与油槽本体侧边相连，导向板另一端与齿条连接，齿条与齿轮相适配，齿轮通过轴承套与长轴连接，长轴与电机电性连接。本实用新型通过采用自泄油和齿轮齿条传动油槽升降，通过油槽本体一侧的导向板带动油槽上下滑动，解决了现有电火花机床排油及上油速度慢等问题。

技术领域

本实用新型涉及电火花机油槽技术领域，具体为一种自泄式齿轮齿条传动整体升降油槽装置。

背景技术

电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。电火花加工机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有一个能量很大的脉冲电源装置，来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲，以产生放电电火花；其次由于在电火花加工时，工具和工件无直接接触，没有明显的切削力，所以电火花加工机床就没有装备强度很高的主传动系统，但它为了能保证电极间的几微米到几百微米的放电间隙，采用了一个灵敏度很高的间隙自动调整装置，它能随时自动地对间隙进行测量和调整。

目前，一些普通的电火花机床由于受到机床结构的影响，不宜设计、安装可升降式工作油槽，无法使用浸入式放电加工，只能使用喷射方式放电加工。由于喷射方式覆盖面积比较小，特别是遇到较大的电极放电加工时，无法使火花油全部覆盖加工区域，因此极易引起火灾等安全事故的发生。而虽然另外一些数控电火花机床设计了门式的封闭工作油槽，实现了浸入式放电加工，但由于这种工作油槽三面是固定的，只有油槽门能手动开启的特点，造成机床的可操作性差，安装工件不方便，电火花油冲放时间长的缺点，满足不了一些用户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自泄式齿轮齿条传动整体升降油槽装置，通过采用自泄油和齿轮齿条传动油槽升降，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自泄式齿轮齿条传动整体升降油槽装置，包括油槽本体、排油孔、进油孔、液位传感器、导向板、齿轮、齿条、轴承、长轴以及电机，所述油槽本体呈立方体结构，所述油槽本体内部上方设有液位传感器，所述油槽本体内侧上方设有排油孔，所述排油孔设有多组，所述油槽本体底部均匀设有多组进油口，所述油槽本体两侧设有导向板，所述导向板一侧与所述油槽本体侧边相连，所述导向板另一端与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮相适配，所述齿轮通过所述轴承套与所述长轴连接，所述长轴与所述电机电性连接。

优选的，油槽本体包括内防护层、密封层以及外防护层，所述密封层设于所述内防护层与所述外防护层之间。

优选的，内防护层与所述外防护层均采用不锈钢材质。

优选的，排油孔呈竖直条形结构，所述排油孔设于所述油槽本体侧面上方。

优选的，导向板靠近油槽本体一侧设有滑槽。

优选的，滑槽设有两组，所述滑槽长度等于所述导向板长度。

优选的，油槽本体与所述导向板之间设有滑块。

优选的，滑块与所述滑槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用自泄油和齿轮齿条传动油槽升降，通过油槽本体一侧的导向板带动油槽上下滑动，解决了现有电火花机床排油及上油速度慢等问题。