[实用新型]一种基于气缸控制的轻质材料自动压合装置

说明书

一种基于气缸控制的轻质材料自动压合装置，涉及生产线辅助设备领域，包括架体、床板、压辊和回弹装置，架体由床板、垫板、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第一挡板、第二挡板和加强杆构成，床板的下方设有垫板，垫板的两端分别设有第一挡板和第二挡板，垫板的底部设有第一立柱、第二立柱和第三立柱，第一立柱、第二立柱和第三立柱之间通过加强杆连接，在床板的一端设有回弹装置，床板的上方设有压辊；本实用新型结构合理实用，操作方便，不用调节目标间隙，可以通过自动或者手动来完成压合，不受多孔材料的叠加层数和复合后的总厚度限制，极大的生产效率非常高。

【技术领域】

本实用新型涉及生产线辅助设备领域，尤其是涉及一种基于气缸控制的轻质材料自动压合装置。

【背景技术】

本实用新型涉及多孔轻质材料的复合工艺，公知的，目前的多孔材料是经过纺织或无纺工艺，而制成定向或不定向的纤维网状结构，如果要将相同或不同密度的多孔材料叠加到一起，复合成单层或多层网后比较蓬松，这时需要一个压合装置，这样才能将蓬松的材料压实，使材料更薄、更紧密，通常行业中经常使用的是通过电机传动，带动上下两个压辊，使蓬松材料穿过压辊，通过调节上下压辊的间隙，来完成材料的压合，使网状结构变得更紧密，但是由于实际生产中的产品型号众多，叠加的层数和每一层的密度及厚度均不一样，使用常规的电机带动的压合装置，需要频繁的调节上下压辊的间隙，才能使复合后的材料穿过间隙，从而达到压合的目的，如果间隙调节小了，复合后的材料将无法穿过上下压辊之间的间隙，间隙调节大了，达不到压薄、压紧的效果，而且调节间隙费时、费力，使得企业的生产效率非常的低下。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种基于气缸控制的轻质材料自动压合装置，本实用新型通过在架体上设置床板，床板上设置压辊和回弹装置，以此来达到加工多孔材料的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于气缸控制的轻质材料自动压合装置，包括架体、床板、压辊和回弹装置，架体由床板、垫板、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第一挡板、第二挡板和加强杆构成，床板的下方设有垫板，垫板的两端分别设有第一挡板和第二挡板，垫板的底部设有第一立柱、第二立柱和第三立柱，第一立柱、第二立柱和第三立柱之间通过加强杆连接，在床板的一端设有回弹装置，床板的上方设有压辊。

所述床板为长方型板状结构，床板的一端的端头处设有旋转轴，回弹装置通过旋转轴与床板相连接，床板的两侧分别设有第一轨道和第二轨道。

所述第一立柱、第二立柱和第三立柱结构相同，第一立柱、第二立柱和第三立柱均为圆柱型或棱柱型结构，第一立柱的长度大于第二立柱的长度，第二立柱的长度大于第三立柱的长度，第一立柱和第二立柱的顶端与垫板的底部面相连接，第三立柱的顶端与回弹装置相连接，垫板的顶部面与床板的底部面相连接，垫板为长方型结构，垫板的顶部面与床板的顶部面相互平行。

所述压辊为圆柱型结构，压辊设置在床板的顶部面上，压辊在床板上进行移动，压辊的两端分别设有第一滚动盘和第二滚动盘，第一滚动盘和第二滚动盘上分别设有第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片上分别设有第一防护板和第二防护板，第一防护板和第二防护板上分别设有第一侧防护板和第二侧防护板，在第一防护板和第二防护板上均设有把手，第一滚动盘、第二滚动盘、第一挡片和第二挡片的中心线在同一直线上。

所述第一滚动盘和第二滚动盘结构相同，第一滚动盘和第二滚动盘均为圆型板状结构，第一滚动盘和第二滚动盘的直径小于压辊的直径，第一挡片和第二挡片结构相同，第一挡片和第二挡片均为圆型板状结构，第一挡片和第二挡片的直径大于压辊的直径，第一挡片和压辊之间的第一滚动盘设置在第一轨道上，第二挡片和压辊之间的第二滚动盘设置在第二轨道上，第一轨道和第二轨道为长方型板状结构，压辊通过第一滚动盘和第二滚动盘在第一轨道和第二轨道上进行直线运动。