[实用新型]一种点火线圈次级连接结构

说明书

本实用新型公开了一种点火线圈次级连接结构，包括外壳、设于外壳内的次级线圈组件，次级线圈组件包括次级骨架及次级线圈，次级线圈绕设于次级骨架上，外壳开设有安装孔，次级骨架开设有插接孔，插接孔内插接有引线片，安装孔与引线片之间设置有一体成型的高压端子，高压端子包括连接部、插块和插柱，插块设于连接部的一端，插柱设于连接部的另一端，插块与引线片抵接配合，插柱与安装孔插接配合。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有接触导通性能更好、位置不易发生偏离的效果，且不会影响绕线质量，自身也不易变形。

技术领域

本实用新型涉及点火线圈技术领域，特别涉及一种点火线圈次级连接结构。

背景技术

点火线圈内含有两组线圈，初级线圈和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0.5-1毫米左右的漆包线绕200-500匝左右；次级线圈用较细的漆包线，通常用0.1毫米左右的漆包线绕15000-25000匝左右。初级线圈一端与车上低压电源连接，另一端与开关装置连接。次级线圈一端与初级线圈连接，另一端与高压簧连接火花塞输出高压电。

常见的次级线圈上安装有铜片，铜片的一端固定于次级线圈上，铜片的另一端抵紧于高压输出端的端子上，在次级线圈绕线过程中，将铜片固定于次级骨架上，如此，绕线过程中铜片会产生阻碍，不仅会出现铜片折弯的现象，还可能出现绕线质量较差、接触不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种点火线圈次级连接结构，采用一体成型的高压端子一端插接于安装孔，另一端插接固定抵触于引线片，具有高压端子不易形变、绕线质量较好、安装方便、插接牢固且导通效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点火线圈次级连接结构，包括外壳、设于外壳内的次级线圈组件，次级线圈组件包括次级骨架及次级线圈，次级线圈绕设于次级骨架上，外壳开设有安装孔，次级骨架开设有插接孔，插接孔内插接有引线片，安装孔与引线片之间设置有一体成型的高压端子，高压端子包括连接部、插块和插柱，插块设于连接部的一端，插柱设于连接部的另一端，插块与引线片抵接配合，插柱与安装孔插接配合。

通过采用上述技术方案，先将引线片先插入次级骨架的插接孔内，将次级线圈绕于次级骨架上形成次级线圈组件后，将引线片与次级线圈的线头进行焊接，再将高压端子装入外壳内，使高压端子的插柱插入至安装孔，随后次级线圈组件装入外壳内，高压端子的插块插入插接孔内与引线片相抵，形成导电。如此，相对于铜片而言，高压端子不会影响绕线质量，安装方便，且自身不易变形，插柱插于安装孔内定位，相较于铜片抵紧的方式而言，接触导通性能更好、插接更牢固，位置不易发生偏离。

本实用新型的进一步设置为：插柱侧壁设置有台阶，台阶与外壳的内壁相抵配合。

通过采用上述技术方案，当插柱插接于安装孔内时，插柱与安装孔之间通过台阶进行限位。

本实用新型的进一步设置为：插块顶端侧壁设置有导向面。

通过采用上述技术方案，在导向面的导向作用下可使插块快速插入至插接孔内。

本实用新型的进一步设置为：外壳的内壁设置有抵柱，抵柱与连接部设有插块的一端相抵配合。

通过采用上述技术方案，当高压端子安装于外壳内时，抵柱不仅可对高压端子在安装时起到限位的作用，而且在安装后，可将高压端子的插块始终固定于插接孔内，从而提高稳定性。

本实用新型的进一步设置为：外壳内设置有限位柱，限位柱位于高压端子的连接部的两侧。

通过采用上述技术方案，限位柱将高压端子连接部夹持，在一定程度上可限制高压端子的连接部向两侧晃动。

本实用新型的进一步设置为：外壳开设有环形凹槽，环形凹槽与安装孔同轴设置。