[实用新型]一种双轴可自动推料的搅拌机构

说明书

本实用新型公开了一种双轴可自动推料的搅拌机构，包括机箱，所述机箱位于上端的一侧设有放置板，所述放置板的下方设有搅拌筒，所述搅拌筒的底端安装在移动座上，所述放置板的上端设有移动动力机构，且移动动力机构的四个拐角与放置板之间通过电推杆连接，所述移动动力机构上连接有正向搅拌轴和反向搅拌轴，所述正向搅拌轴和反向搅拌轴贯穿放置板并置于搅拌筒内，所述机箱内设有装料腔，所述装料腔的底端连接出料管，所述装料腔内设有推料机构，本实用新型通过在搅拌筒内设置正向搅拌轴和反向搅拌轴，同时将正向搅拌轴和反向搅拌轴与移动动力机构的正向齿轮和反向齿轮连接，使得正向搅拌轴和反向搅拌轴的搅拌方向相反，使得混料更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种双轴可自动推料的搅拌机构。

背景技术

锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，在锂离子电池制备过程中，需要制备锂离子电池高粘度浆料，在制备锂离子电池高粘度浆料的过程总需要将多种材料进行充分搅拌，使其混合均匀，以便得以充分反应。

但是，现有的搅拌机构存在以下缺点：

1、现有的搅拌机构结构简单，一般采用单一的搅拌轴进行同一方向的搅拌，使得搅拌效果不佳，不利于多种材料的反应混合。

2、在制备锂离子电池高粘度浆料的过程中，需要在不同时间段进行投料，此时搅拌轴一直处于工作状态，现有的搅拌机构，一般采用人工直接倒入，容易发生意外事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴可自动推料的搅拌机构，以解决上述背景技术中现有的搅拌机构结构简单，一般采用单一的搅拌轴进行同一方向的搅拌，使得搅拌效果不佳，不利于多种材料的反应混合，在制备锂离子电池高粘度浆料的过程中，需要在不同时间段进行投料，此时搅拌轴一直处于工作状态，现有的搅拌机构，一般采用人工直接倒入，容易发生意外事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴可自动推料的搅拌机构，包括机箱，所述机箱位于上端的一侧设有放置板，所述放置板的下方设有搅拌筒，所述搅拌筒的底端安装在移动座上，所述放置板的上端设有移动动力机构，且移动动力机构的四个拐角与放置板之间通过电推杆连接，所述移动动力机构上连接有正向搅拌轴和反向搅拌轴，所述正向搅拌轴和反向搅拌轴贯穿放置板并置于搅拌筒内，所述正向搅拌轴和反向搅拌轴置于搅拌筒的部分设有搅拌页，所述机箱内设有装料腔，所述装料腔的底端连接出料管，所述出料管的尾端置于搅拌筒上方，所述装料腔内设有推料机构，所述装料腔一侧设有进料管。

优选的，所述推料机构包括卡接板、液压杆和推料板。

优选的，所述液压杆设置有多组，所述液压杆的底座连接在卡接板上，所述液压杆的顶端连接推料板，所述卡接板卡在装料腔的顶端开口处，所述推料板的外边缘与装料腔内壁相切。

优选的，所述移动动力机构包括正向齿轮、主齿轮、电机和反向齿轮。

优选的，所述正向齿轮与正向搅拌轴的尾端连接，所述反向齿轮与反向搅拌轴的尾端连接，所述电机的输出轴连接主齿轮，所述主齿轮位于正向齿轮和反向齿轮之间，且主齿轮与正向齿轮和反向齿轮啮合。

优选的，所述移动座的侧壁设有插接块，且机箱相对应的位置设有插接槽，所述插接槽底端设有复位开关，所述插接块置于插接槽后按压复位开关，所述复位开关与电机和电推杆的电源电性连接。

本实用新型提供了一种双轴可自动推料的搅拌机构，具备以下有益效果：