[实用新型]一种激光模具焊接机

说明书

本实用新型公开了一种激光模具焊接机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有焊接组件，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有固定板和驱动电机，所述底座的顶部活动连接有焊接座，所述驱动电机输出轴的左端通过联轴器固定连接有驱动轴，本实用新型涉及激光焊接技术领域。该激光模具焊接机，将模具放置在焊接台上，通过夹板将模具夹持住，焊接时需要调节角度时，启动转动电机带动齿轮转动，通过齿轮槽的配合带动焊接台转动，通过助力轮进行转动，带动模具角度进行调节，通过驱动轴驱动左右调节位置，可以快速对模具的位置进行调节，能快速对各个角度进行焊接，操作十分方便。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光模具焊接机。

背景技术

激光模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足，避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期，其工作特性稳定，焊接参数可精密调节控制，焊补热量少，焊接强度极高等特点，可广泛的应用于模具、五金、铸造、机械、零部件制造等行业的高精度缺陷修补及高质量脉冲微束焊接，是一款更为专业，更为精密的补焊设备，补焊的原理是瞬间通过大电流微束电弧脉冲方式，通过瞬间高温使工件和焊丝迅速熔化在一起，达到焊补目的，由于脉冲放电的时间极短，所以产生的热量很小，并且能量只集中在修补的焊点部位，并在几十毫秒内完成焊丝和工件熔补过程，所以就工件基体来说，发热量少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色、变形等现象。

在对模具进行焊接时，需要时常移动模具的位置，对表面各处进行焊接，但是现有的激光模具焊接机在使用时，模具固定之后往往不能移动，需要焊接其他地方时，需要重新进行固定才能对其他面进行焊接。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光模具焊接机，解决了现有的激光模具焊接机在使用时，模具固定之后往往不能移动，需要焊接其他地方时，需要重新进行固定才能对其他面进行焊接的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光模具焊接机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有焊接组件，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有固定板和驱动电机，所述底座的顶部活动连接有焊接座，所述驱动电机输出轴的左端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左端贯穿焊接座的右侧并延伸至焊接座的左侧，所述驱动轴的表面与焊接座的内腔滑动连接，所述驱动轴的左端与固定板的右侧转动连接，所述焊接座的底部滚动连接有滚球，并且滚球的表面与底座的顶部滚动连接，所述焊接座的顶部活动连接有焊接台，所述焊接台的底部固定连接有中心轴，并且中心轴远离焊接台的一端与焊接座的顶部转动连接，所述焊接台的底部固定连接有助力轮，所述助力轮的表面与焊接座的顶部相互抵触，所述焊接座的顶部固定连接有转动电机。

优选的，所述转动电机输出轴的表面固定连接有齿轮，所述焊接台的表面开设有与齿轮的表面啮合的齿轮槽。

优选的，所述焊接台的内腔开设有气缸槽，并且气缸槽的内腔固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的表面固定连接有夹板。

优选的，所述夹板的顶部贯穿气缸槽的内腔并延伸至焊接台的上方，所述焊接台的内腔开设有与夹板的表面滑动连接的滑动槽。

优选的，所述底座的顶部通过固定架分别固定连接有风机和降温管道，所述风机出风口的一端通过管道与降温管道的表面连通。

优选的，所述降温管道的表面开设有吹气口，所述吹气口设置有多个，且在降温管道的表面均匀分布。

有益效果

本实用新型提供了一种激光模具焊接机。与现有技术相比具备以下有益效果：