[实用新型]一种锻件内孔用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件内孔用淬火装置，其特点是包括底座、吊耳、锻件支撑座、水泵、喷水管、进水管、控制器；吊耳、锻件支撑座设置在底座上，喷水管通过固定架设置在底座上，喷水管的一端连接水泵，另一端在锻件支撑座上方，其在锻件支撑座上方的长度根据锻件内孔尺寸设计；水泵连接进水管。本实用新型的优点是结构简单，制造方便，锻件入水前放置在该淬火装置上，控制锻件从出炉到入水的时间在90秒以内，操作方法简单，提供足够的水流和压力有效冲破气膜，带走热量，加速冷却，提高锻件性能。

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种锻件内孔用淬火装置。

背景技术

对于碳钢及低合金钢锻件，常规的整体热处理过程包括正火、淬火及回火。由于材料的淬透性限制和热处理淬火固定的冷却方式，理论上材料的可淬透性极限在实际操作过程中由于环境因素的限制而难以达到。现有技术中，淬火冷却采用加装有搅拌装置的淬火水池，一方面可以尽早冲破附着在锻件表面的气膜，另外一方面利用搅拌使整个水池的水温均匀。但是当锻件几何结构复杂，特别是内孔较小、为不通孔，存在90度拐角的情况下，由于冷却过程中内孔的蒸汽压力明显大于搅拌获得的水流冲击力，造成内孔中的气膜纯粹靠外部的搅拌不足以冲破，相当于产品为实心状态的冷却效果，冷却速度严重减缓，远达不到满意的冷却效果。一旦冷速较慢则会明显影响马氏体含量的生成及产生有害相影响锻件的硬度、强度及韧性，尤其是大壁厚产品下的截面中心位置处。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻件内孔用淬火装置，结构简单，制造方便，锻件入水前放置在该淬火装置上，控制锻件从出炉到入水的时间在90秒以内，操作方法简单，提供足够的水流和压力有效冲破气膜，带走热量，加速冷却，提高锻件性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻件内孔用淬火装置，其特点是包括底座、吊耳、锻件支撑座、水泵、喷水管、进水管、控制器；所述吊耳、锻件支撑座设置在底座上，所述喷水管通过固定架设置在底座上，所述喷水管的一端连接水泵，另一端在锻件支撑座上方，其在锻件支撑座上方的长度根据锻件内孔尺寸设计；所述水泵连接进水管。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述锻件材质为碳钢或低合金钢。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述锻件支撑座在底座上设置若干个，若干个锻件支撑座分两列交错设置，所述喷水管设置与锻件支撑座数量匹配的数量。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述进水管上设置水位传感器，所述水位传感器与控制器连接，水位传感器设置在进水管上，当淬火装置吊装入水到达设定位置时水位传感器将信号传输给控制器，控制器连接的水泵启动，开始对锻件内孔进行淬火冷却，准确控制淬火工艺。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述喷水管的出口设置成锥形，增加出口的速度。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述淬火装置还包括淬火池，所述淬火池内设置若干搅拌装置，所述搅拌装置与控制器信号连接；淬火时，启动搅拌装置，加大淬火池内水流冲击力，一方面可以尽早冲破附着在锻件表面的气膜，另外一方面通过搅拌使整个淬火池的水温均匀。

使用时，出炉后利用工装将锻件运送至锻件支撑座上，采用吊耳与行车连接，将底座吊起至淬火池，水泵启动，冷却水通过进水管和水泵进入喷水管，喷射的水柱进到锻件内孔，有效冲破气膜，带走热量，加速锻件冷却。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制造方便，锻件入水前放置在该淬火装置上，控制锻件从出炉到入水的时间在90秒以内，操作方法简单，冷却时间减少10分钟以上，提供足够的水流和压力有效冲破气膜，带走热量，加速冷却，锻件截面的整体强度显著提升，韧性满足指标而且结果值富余量较高，适用于大壁厚复杂结构锻件产品的淬火。

附图说明