[实用新型]一种电池贴标测漏设备

说明书

本实用新型涉及一种电池贴标测漏设备，包括设置在台板上的：电池上料机构，用于将托盘进行传输并夹紧定位，然后将托盘内的电池取出后通过电池松紧机构放在分度载具上；分度载具，用于装载电池后流转至位于分度载具上的如下工位:泄露测试工位，用于检测电池是否泄露；扫码工位；贴标工位，用于在电池的两端贴上标签；两个相激光打二维码设备；收料工位，用于通过电池松紧机构将电池从载具上取出；清洗工位,本实用新型自动与前序工位进行自动对接后完成对电池的泄露测试、扫码、自动贴标以及打码和自动收料加工，减少了用工人数，利用自动化设备代替了人工进行操作，提升了电池的贴标以及测漏的检测效率，保证了产品的良品率。

技术领域

本实用新型属于电池装配检测技术领域，尤其涉及一种用于电池的贴标测漏设备。

背景技术

电池在生产加工中需要经过多道加工，目前电池普遍使用普通喷码机，或者单独打码进行标识，泄露则采用手持式仪器进行检测，普通喷码容易被擦除和修改，单独打码存在生锈，无法读取风险；而且字符数量有限，不利于保存、记录，同时检测速度慢，效率低，无法进行全检，泄漏产品流到客户端严重的品质问题，严重制约了企业的发展。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能避免电池在生产过程中存在的普通喷码、单独打码存在的易擦除、锈蚀、不易保存、等记录问题，同时能控制泄露抽检造成的漏检等风险的电池贴标测漏设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池贴标测漏设备，其特征在于,包括设置在台板上的：

电池上料机构，用于将托盘进行传输并夹紧定位，然后将托盘内的电池取出后通过电池松紧机构放在分度载具上；

分度载具，分度载具包括可转动的分度盘和设置在分度盘上的多个载具，用于装载电池后流转至位于分度载具上的如下工位:

泄露测试工位，用于检测电池是否泄露；

扫码工位，用于读取载具中电池上的二维码；

贴标工位，用于在电池的两端贴上标签；

两个相邻设置的激光打二维码设备，在电池标签上打二维码；

收料工位，用于通过电池松紧机构将电池从载具上取出；

清洗工位，用于对加工后的载具进行清洗。

进一步的，所述电池上料机构包括托盘传输线，所述托盘传输线中设有多个用于放置电池的托盘；在所述托盘传输线中设有紧固组件，用于将传输过来的托盘夹紧；在所述托盘传输线一侧设有取料机械手，所述取料机械手上设有多个取料吸盘，所述取料机械手用于将托盘内的电池吸取后送至分度盘上的载具中。

进一步的，所述紧固组件包括设置在托盘传输线底部的托盘升降气缸；所述托盘升降气缸的顶部设有可上下升降的托盘顶板，托盘顶板的上端两侧设有夹紧板，其中一个夹紧板经由横向夹紧气缸可横向移动；两个所述夹紧板的中间设有托盘移送线；在所述托盘移送线上位于夹紧板的相邻一侧设有上移气缸，上移气缸的顶部设有横移气缸；所述横移气缸的前端设有位于托盘传输线外的外侧顶板；所述托盘传输线上与外侧顶板相对一侧设有上顶板。

进一步的，所述载具包括载具台，在所述载具台上设有两列竖向间隔分布的卡块；每两个上下设置的所述卡块的两侧构成了用于放置电池的定位腔；所述定位腔的两侧设有第一定位块和第二定位块，在所述第一定位块和第二定位块上均设有限位块；所述第一定位块和第二定位块的上方设有可横向移动的第一夹紧块和第二夹紧块，且所述第一夹紧块和所述第二夹紧块通过限位孔和限位块进行横向移动时的限位；所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的顶部设有插孔；所述第一夹紧块和所述第二夹紧块与载具台之间均通过弹簧相连。