[实用新型]一种单相串励电动机生产用双工位自动内绕机

说明书

本实用新型涉及电动机生产设备技术领域，公开了一种单相串励电动机生产用双工位自动内绕机，包括箱体，箱体的下方设有底座，箱体的下端通过呈若干个呈矩阵分布的减震机构与底座相连接；减震机构包括减震槽、活塞、支撑环、传动柱和若干根减震组件，减震槽为圆柱形，且减震槽开设在底座的上端，活塞密封滑动连接在减震槽的槽壁上，支撑环固定连接在减震槽靠近槽口一端位置的槽壁上，支撑环设置在活塞的上方，传动柱的一端固定连接在活塞的上端，传动柱的另一端穿过支撑环和减震槽的槽口并与箱体的底部相连接。本实用新型提高了自动内绕机工作时的减震效果，实现了对自动内绕机减震缓冲的目的。

技术领域

本实用新型涉及电动机生产设备技术领域，尤其涉及一种单相串励电动机生产用双工位自动内绕机。

背景技术

线圈的制造有多种形式，而内绕是直接将线圈绕在定子铁芯上，电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到内绕机。

现有技术中，现有的单相串励电动机生产用双工位自动内绕机在工作时，机器运行不稳定，有震动摇摆，导致设备在内绕时铜线容易出现断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中单相串励电动机生产用双工位自动内绕机在工作时，机器运行不稳定，有震动摇摆，导致设备在内绕时铜线容易出现断裂的问题，而提出的一种单相串励电动机生产用双工位自动内绕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单相串励电动机生产用双工位自动内绕机，包括箱体，所述箱体的下方设有底座，所述箱体的下端通过呈若干个呈矩阵分布的减震机构与底座相连接；

所述减震机构包括减震槽、活塞、支撑环、传动柱和若干根减震组件，所述减震槽为圆柱形，且所述减震槽开设在底座的上端，所述活塞密封滑动连接在减震槽的槽壁上，所述支撑环固定连接在减震槽靠近槽口一端位置的槽壁上，所述支撑环设置在活塞的上方，所述传动柱的一端固定连接在活塞的上端，所述传动柱的另一端穿过支撑环和减震槽的槽口并与箱体的底部相连接，若干个所述减震组件以传动柱为中心呈环形均匀等距设置在支撑环的下端，所述减震组件包括T型的滑槽、T型的滑块、弹簧和滑杆，所述滑槽开设在支撑环的下端，所述弹簧的一端固定连接在滑槽远离传动柱的槽壁上，所述弹簧的另一端与滑块相连接，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并与滑杆的一端相铰接，所述滑杆的另一端铰接在传动柱的柱壁上。

优选的，所述底座内镶嵌有补气管，所述补气管设置在减震机构的下方，所述补气管的一端连通底座的侧壁设置，所述减震槽的槽底连通有导管，所述导管的另一端与补气管的管壁相连通，且所述导管镶嵌在底座内，所述导管内安装有单向阀。

优选的，所述活塞的外环壁上开设有活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环的外环壁设置在减震槽的槽壁上。

优选的，所述支撑环的内环壁上呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚珠，所述滚珠滚动连接在传动柱的柱壁上。

优选的，所述单向阀的输出端朝向减震槽设置。

优选的，所述活塞、支撑环和传动柱的轴线相重叠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单相串励电动机生产用双工位自动内绕机，具备以下有益效果：

该单相串励电动机生产用双工位自动内绕机，通过设置减震槽、活塞、支撑环、传动柱、滑槽、滑块、弹簧和滑杆组成一个减震机构，自动内绕机在工作时产生震动，箱体带动传动柱做竖直方向的运动，传动柱向下运动时带动活塞压缩减震槽内空气，对一部分的震动力进行消耗，随着传动柱向下运动的同时，传动柱通过滑杆带动滑块在滑槽中同步运动，对滑槽内的弹簧进行压缩，弹簧受力发生形变再次对一部分的震动力进行消耗，提高了自动内绕机工作时的减震效果，实现了对自动内绕机减震缓冲的目的。