[实用新型]一种高效自动压铸设备的出模机构

说明书

本实用新型公开了一种高效自动压铸设备的出模机构，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有滑动座，所述滑动座开设有水平通孔并滑动穿过有水平滑板，所述水平滑板的一端为L形结构，滑动座的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸，所述水平气缸的输出杆与水平滑板的竖直一侧固定连接，所述水平滑板的一端的竖直下方设置有吊架，水平滑板通过螺栓固定安装有竖直气缸，竖直气缸的输出杆与吊架的顶部固定连接，所述吊架的底端固定连接有联动箱，所述联动箱开设有水平孔，水平孔内中部转动连接有中间齿轮。本实用新型提高了安全性能，节省了人力，通用性强，调节便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备的辅助装置技术领域，尤其涉及一种高效自动压铸设备的出模机构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的压铸设备在完成压铸后，经过顶出机构顶出后，需要人工手动将压铸件从模具槽内取出，在取出时，压铸机构依然持续进行，给工人带来一定的安全风险，且比较耗费人力，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种高效自动压铸设备的出模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效自动压铸设备的出模机构，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有滑动座，所述滑动座开设有水平通孔并滑动穿过有水平滑板，所述水平滑板的一端为L形结构，滑动座的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸，所述水平气缸的输出杆与水平滑板的竖直一侧固定连接，所述水平滑板的一端的竖直下方设置有吊架，水平滑板通过螺栓固定安装有竖直气缸，竖直气缸的输出杆与吊架的顶部固定连接，所述吊架的底端固定连接有联动箱，所述联动箱开设有水平孔，水平孔内中部转动连接有中间齿轮，水平孔的两端转动连接有辅助齿轮，所述水平孔的顶侧和底侧均开设有圆孔，中间齿轮和辅助齿轮的底端和顶端均固定连接有传动圆杆，所述传动圆杆的一端分别从圆孔中穿过并固定连接有限位圆板，所述限位圆板竖直上方的限位圆板的顶侧固定连接有从动齿轮，吊架的一侧通过螺栓固定安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述中间齿轮的两侧分别啮合连接有齿板，两个所述齿板相互平行设置且关于主动齿轮对称设置，齿板的一端固定连接有竖直筒，所述竖直筒的底端固定连接有水平筒，水平筒的顶侧开设有穿孔并与竖直筒相互连通，所述水平筒内滑动穿过有滑动柱，滑动柱的顶侧等距开设有若干个卡洞，竖直筒内贯穿连接有插杆，插杆的底端穿过穿孔并卡设在卡洞内，插杆的顶端延伸至竖直筒的顶侧并固定连接有手柄，所述插杆的杆体外侧固定连接有滑环，滑环的顶侧与竖直筒的顶侧内壁之间设置有弹簧，两个所述滑动柱相互靠近的一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑竿，多边形滑竿的一端固定连接有连接块，所述滑动柱的一端外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧转动套设有转动环，所述转动环的两侧均设置有限位环，且限位环均固定连接在螺纹筒的外侧，所述转动环的一侧与连接块之间固定连接有连杆，所述连接块的底侧固定连接有夹板，所述夹板的两侧均设置有滑动卡座，所述滑动卡座内水平卡设有卡块，卡块的一端延伸至滑动卡座的外侧并固定连接有施力板。

优选的，所述螺纹筒的一端外侧固定连接有手动转动盘。

优选的，所述施力板的一侧连接有防滑垫。

优选的，所述支撑柱和底座之间以及竖直筒和齿板之间均设置有加强筋。

优选的，所述齿板的一侧与辅助齿轮啮合连接。

优选的，所述齿板的远离中间齿轮的一侧与联动箱的内壁滑动接触连接。