[实用新型]新型营造林用苗木运输装置

说明书

新型营造林用苗木运输装置，包括转运小车、限位挡板、育苗穴盘，所述转运小车下部具有底板,底板上部对称分布侧板,侧板上部具有螺纹槽，侧板后部具有端板，侧板与端板内侧均匀焊接U型凸台，侧板前部对称分布固定座，固定座内部具有一号铰链孔，所述限位挡板中部具有转动挡板,转动挡板外部具有转动座,转动座内部具有二号铰链孔，转动挡板内部对称分布通孔,转动挡板上部具有凹凸面，二号铰链孔与一号铰链孔配合形成铰接腔，转运小车与限位挡板铰接。

技术领域

本实用新型涉及林业领域，尤其涉及一种新型营造林用苗木运输装置。

背景技术

在林业工程进行造林活动时，需要对树苗进行育种成苗，此时常大量使用到育苗穴盘，在需要将穴盘内幼苗移栽在地面内时，需要将穴盘整体搬移，传统的搬运方式多为人工搬运，费时费力，一次运输的穴盘也不够充足，存放不够合理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种便于运输的新型营造林用苗木运输装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型营造林用苗木运输装置，包括转运小车、限位挡板、育苗穴盘，所述转运小车下部具有底板,底板上部对称分布侧板,侧板上部具有螺纹槽，侧板后部具有端板，侧板与端板内侧均匀焊接U型凸台，侧板前部对称分布固定座，固定座内部具有一号铰链孔，所述限位挡板中部具有转动挡板,转动挡板外部具有转动座,转动座内部具有二号铰链孔，转动挡板内部对称分布通孔,转动挡板上部具有凹凸面，二号铰链孔与一号铰链孔配合形成铰接腔，转运小车与限位挡板铰接。

所述育苗穴盘上部具有支撑框，育苗穴盘置入转运小车内侧，支撑框与U型凸台压合，凹凸面与支撑框端面配合，螺栓插入通孔与螺纹槽内，转运小车与限位挡板连接。

有益效果：

二号铰链孔与一号铰链孔配合形成铰接腔，限位挡板与转运小车铰接，限位挡板转动后凹凸面承竖直状态，可以与安置在U型凸台上的育苗穴盘外侧面配合，进行限位，防止窜动，转运小车上部均匀分布多个U型凸台,支撑框与U型凸台压合，可以实现多个育苗穴盘的运输，限位挡板转动至下方后，限位挡板端部与地面搭接，便于穴盘取出，便于运输。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型营造林用苗木运输装置侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述的新型营造林用苗木运输装置俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述的新型营造林用苗木运输装置主视结构示意图。

图4为本实用新型所述的新型营造林用苗木运输装置限位挡板结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型营造林用苗木运输装置，包括转运小车01、限位挡板02、育苗穴盘03，所述转运小车01下部具有底板15,底板15上部对称分布侧板11,侧板11上部具有螺纹槽16，侧板11后部具有端板12，侧板11与端板12内侧均匀焊接U型凸台14，侧板11前部对称分布固定座17，固定座17内部具有一号铰链孔18，所述限位挡板02中部具有转动挡板23,转动挡板23外部具有转动座21,转动座21内部具有二号铰链孔22，转动挡板23内部对称分布通孔24,转动挡板23上部具有凹凸面25，二号铰链孔22与一号铰链孔18配合形成铰接腔，转运小车01与限位挡板02铰接。

所述育苗穴盘03上部具有支撑框31，育苗穴盘03置入转运小车01内侧，支撑框31与U型凸台14压合，凹凸面25与支撑框31端面配合，螺栓插入通孔24与螺纹槽16内，转运小车01与限位挡板02连接。二号铰链孔22与一号铰链孔18配合形成铰接腔，限位挡板02与转运小车01铰接，限位挡板02转动后凹凸面25承竖直状态，可以与安置在U型凸台14上的育苗穴盘03外侧面配合，进行限位，防止窜动，转运小车01上部均匀分布多个U型凸台14,支撑框31与U型凸台14压合，可以实现多个育苗穴盘03的运输，限位挡板02转动至下方后，限位挡板02端部与地面搭接，便于穴盘取出，便于运输。