[实用新型]带临时支撑件的混凝土叠合底板

说明书

本实用新型公开了一种带临时支撑件的混凝土叠合底板，建筑结构技术领域，解决现有混凝土叠合底板不便于吊装的问题。本实用新型采用的技术方案是：带临时支撑件的混凝土叠合底板，包括叠合底板和支撑件，叠合底板内设置钢筋网片，叠合底板放置于支撑件上，支撑件上设置至少三个吊装件，各个吊装件分别形成吊装点位，便于通过吊装点位进行吊装；支撑件和叠合底板之间还设置阻止支撑件和叠合底板滑移错位的限位结构；避免支撑件和叠合底板之间滑移错位。叠合底板放置于支撑件上，叠合底板和支撑件之间不组合受力，支撑件作为临时支撑，在施工完成后可拆卸回收并反复利用。本实用新型适用于装配式混凝土结构中叠合底板。

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体是一种装配式建筑中带临时支撑件的混凝土叠合底板。

背景技术

钢筋混凝土叠合板是将楼板在竖直方向分成上下两层，下层为预制底板，上层为后浇混凝土叠合层。预制底板配置钢筋并作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载。后浇混凝土叠合层达到一定强度后，与预制底板形成整体的混凝土构件。

装配式混凝土结构最常用的楼板形式是桁架钢筋混凝土叠合板，简称桁架钢筋板。桁架钢筋板中的桁架的主要作用在于以下几点：第一、由于楼板厚度较大，钢筋桁架可以提高楼板刚度。第二、桁架可直接充当马镫铁的作用，便于绑扎上部钢筋，其中上部钢筋为后浇混凝土叠合层的配筋。第三、可用作吊装的吊钩。第四、增加叠合面受剪，但这个并不明显，对于常规居住、办公荷载的叠合楼板，不配抗剪钢筋的叠合面仍可满足受剪计算要求。

现有的桁架钢筋板存在以下缺点：第一、桁架钢筋制作复杂，增加叠合板生产工序。第二、桁架钢筋大幅增加的楼板的用钢量。第三、桁架钢筋对楼板刚度的增加有限，楼板仍需要增加支撑。第四、桁架钢筋板的预制底板最低厚度为60mm，预制底板自重仍较大，吊装依然麻烦。第五、架钢筋板的总厚度大，预制底板的厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm，总厚度达130mm，而普通现浇楼板厚度一般100mm起步。住宅中的楼板跨度一般小于4m,普通现浇楼板厚度一般100～110mm，桁架钢筋板的厚度在130mm及以上，桁架钢筋板对于跨度小于4m的楼板较普通现浇楼板反而会增加较多的砼用量。

实用新型内容

本实用新型提供一种带临时支撑件的混凝土叠合底板，解决现有混凝土叠合底板不便于吊装的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带临时支撑件的混凝土叠合底板，包括叠合底板和支撑件，叠合底板内设置钢筋网片，叠合底板放置于支撑件上，支撑件上设置至少三个吊装件，各个吊装件分别形成吊装点位，支撑件和叠合底板之间还设置阻止支撑件和叠合底板滑移错位的限位结构。

具体的：限位结构为支撑件的顶面设置凸起，叠合底板的底面设置与凸起适配的凹台。或者，限位结构为：叠合底板的四周分别设置挡片，挡片的下端固定安装于支撑件。

进一步的是：支撑件为型钢、合金型材或高分子材料，支撑件为平直的杆件、环形梁或Y字形梁。

具体的：叠合底板的厚度≥40mm。

进一步的是：叠合底板上设置至少三个贯穿叠合底板顶面和底面的通孔，通孔的下侧设有支撑件，吊装件的下端位于通孔内并与支撑件可拆卸连接，吊装件的上端为吊装点位，吊装件与通孔的孔壁之间隙配合。

具体的：通孔的周围设置护筒，吊装件包括螺纹筒和吊环，支撑件的顶面与叠合底板的通孔对应的位置焊接连接柱，连接柱位于叠合底板的通孔内，螺纹筒的外径小于护筒的内径，螺纹筒的上端焊接吊环、下端位于通孔内并与连接柱螺纹连接。

进一步的是：叠合底板相对的两侧分别设置至少两个吊装件，吊装件为包括竖直边和水平边的L形吊装件，竖直边的顶部设置吊孔，水平边连接于支撑件。