[实用新型]陶瓷手机背板排胶炉排气装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷手机背板排胶炉排气装置，属于电子元件加工设备相关领域，包括排胶炉，排胶炉的内腔沿产品入口至产品出口依次自然形成若干温区，排胶炉上方设有排胶主管，每个温区的顶部与排胶主管的下侧部之间均通过竖向设置的排气管连通，每个排气管邻侧的排胶主管底部均安装有竖向的出胶管，各出胶管底端的出胶口下方均设有接胶盒；排胶主管上另安装有排风机；每个温区内均安装有一对搅拌风机，且每对搅拌风机分别安装于对应温区的两侧炉壁上。本实用新型通过设置搅拌风机，使炉内产品受热均匀，产品的胶体更容易排出；同时采用排风机对炉内的气态胶体强制向上引风至排胶主管内，进一步保证了产品排胶彻底，实现资源化利用。

技术领域

本实用新型属于电子元件加工设备相关领域，具体涉及一种陶瓷手机背板排胶炉排气装置。

背景技术

陶瓷手机背板作为一种新产品在国内迅速发展，其排胶、烧结工艺成为急需解决的问题，而其排胶、烧结工艺的革新关键在于排胶炉和烧结炉。由于制备加热器用的生瓷体胶体含量高，传统的烧结工艺需要一个排胶炉，其排胶工艺原理在于在一定温度（150℃-500℃）和保护气氛下，使黏结剂（如PW、CW、PP、PE等）蒸发，完成排胶脱黏工作。

传统的排胶炉为直排结构，产品的胶体无法完全排除，造成产品上仍然残留胶体，影响后续的生产工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单、排胶彻底且能自动收集胶体的陶瓷手机背板排胶炉排气装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种陶瓷手机背板排胶炉排气装置，包括排胶炉，所述排胶炉的内腔沿产品入口至产品出口依次自然形成若干温区，其特征在于，所述排胶炉上方设有排胶主管，所述每个温区的顶部与排胶主管的下侧部之间均通过竖向设置的排气管连通，每个排气管邻侧的排胶主管底部均安装有竖向的出胶管，各出胶管底端的出胶口下方均设有接胶盒；所述排胶主管上另安装有排风机；所述每个温区内均安装有一对搅拌风机，且每对搅拌风机分别安装于对应温区的两侧炉壁上。

进一步地，所述排风机位于排胶主管长度方向上的中间位置。

进一步地，所述各出胶管底端的出胶口处均安装有阀体，可以将胶体先储存于出胶管内，待到一定量后一次性收集。

进一步地，所述接胶盒置于排胶炉顶面上。

进一步地，所述排胶主管的两头分别安装有插板阀，可根据胶体的温度打开插板阀，引入冷空气，对气态胶体降温转化为液态。

进一步地，所述各排气管上也安装有插板阀，用于调节炉内排气量的大小。

进一步地，所述每个温区上的排气管和出胶管之间均连接有一排胶支管，所述排胶支管一端连通排气管顶部，另一端连通出胶管底部，形成N字形结构，便于胶体汇流至出胶管的出胶口处。

进一步地，所述搅拌风机为变频搅拌风机，所述排风机为变频排风机，方便针对不同工况控制风速和功率。

进一步地，所述排风机通过风机支架固定在排胶炉顶面上。

本实用新型的有益效果为：本排气装置结构简单，高效便捷，通过设置搅拌风机，使炉内产品受热均匀，使得产品上的胶体在均匀的高温环境下完全蒸发，并使产品的胶体更容易排出；同时采用排风机对炉内的气态胶体强制向上引风至排胶主管内，进一步保证了产品排胶彻底，由于外界温度远低于炉内温度，气态胶体进入排胶主管便冷却呈液态，并将液态的胶体收集，实现资源化利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：排胶炉1、温区2、排胶主管3、排气管4、出胶管5、接胶盒6、排风机7、搅拌风机8、阀体9、插板阀10、排胶支管11、风机支架12。