[实用新型]涡轮增压器的自动清油设备

权利要求书

1.一种涡轮增压器的自动清油设备，其特征在于：包括输送装置(1)、真空清油装置(2)和搬运装置(3)，其中，所述输送装置(1)具有一用以输送涡轮部件的环形输送机(10)，所述环形输送机(10)上划分有上料工位、清油工位和下料工位，并在所述上料工位、清油工位和下料工位处还各分别设置有用以止挡涡轮部件的挡停组件(11)；所述真空清油装置(2)具有一带有抽吸孔的工装座(20)、一带有进油口和抽气口的集油容器(21)、以及一真空泵(22)，且所述集油容器(21)的进油口通过油管与所述工装座(20)的抽吸孔连接且连通，所述集油容器(21)的抽气口通过气管与所述真空泵(22)的吸气口连接且连通；所述搬运装置(3)具有用以夹取涡轮部件的夹爪组件(30)，所述夹爪组件(30)能够在所述清油工位上方和所述工装座(20)上方之间进行来回移动，以实现将位于所述清油工位上的待清油涡轮部件搬运至所述工装座(20)上，或者将位于所述工装座(20)上的清油后涡轮部件搬运至所述清油工位上。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器的自动清油设备，其特征在于：所述环形输送机(10)采用环形链板输送机，并在所述环形输送机(10)的传送链板上还设置有供涡轮部件放置的托盘(12)；

每一所述挡停组件(11)各具有止挡板(110)和止挡气缸(111)，其中，所述止挡板(110)具有一为横板状并转动安装于所述环形输送机(10)的机架上的板主体、一体连接于所述板主体背向所述机架的外侧上的连接块、以及一体成型于所述板主体内侧上的止挡块，且所述机架上还设置有供所述止挡块活动穿置的穿孔；所述止挡气缸(111)定位安装于所述环形输送机(10)的机架上，在所述止挡气缸(111)的活塞杆上定位连接有一U形支座(112)，且所述U形支座(112)还与所述连接块相铰接；当所述止挡气缸(111)的活塞杆进行伸缩运动时，其能够带动所述止挡板(110)相对所述环形输送机(10)进行摆动，并使得所述止挡块能够伸置于所述环形输送机(10)的传送链板上方、或者回缩于所述穿孔中；而当所述止挡块伸置于所述环形输送机(10)的传送链板上方时，所述止挡块能够对移至其处的托盘(12)进行止挡。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压器的自动清油设备，其特征在于：所述工装座(20)布置于所述环形输送机(10)中间的环形空腔中，且同时所述工装座(20)还与所述清油工位呈并排排布；所述集油容器(21)和所述真空泵(22)均分别布设于所述环形输送机(10)的旁侧；

另外，在所述油管上还安装有真空压力表(23)。

4.根据权利要求3所述的涡轮增压器的自动清油设备，其特征在于：所述搬运装置(3)亦布置于所述环形输送机(10)中间的环形空腔中；

所述夹爪组件(30)具有夹爪气缸(300)和安装于所述夹爪气缸(300)的夹爪上的拾取夹爪(301)，且实现所述夹爪组件(30)能够在所述清油工位(Q)上方和所述工装座(20)上方之间进行来回移动的结构为：设有驱动机构，所述驱动机构包括有安装架(310)、第一驱动气缸(311)、活动板(312)和第二驱动气缸(313)，其中，所述安装架(310)定位设置于所述环形输送机(10)的环形空腔中，并在所述安装架(310)上还定位铺设有沿所述工装座(20)与所述清油工位的并排方向延伸的导轨(314)，所述第一驱动气缸(311)定位安装于所述安装架(310)上，且所述第一驱动气缸(311)的活塞杆能够沿所述工装座(20)与所述清油工位的并排方向进行伸缩运动，所述活动板(312)通过滑块滑动安装于所述导轨(314)上，且所述活动板(312)还与所述第一驱动气缸(311)的活塞杆定位连接，所述第二驱动气缸(313)定位安装于所述活动板(312)背向所述导轨(314)的一侧上，且所述第二驱动气缸(313)的活塞杆能够进行上下伸缩运动，另外在所述第二驱动气缸(313)的活塞杆上还定位连接有一承接板(315)，且所述夹爪气缸(300)定位安装于所述承接板(315)上。

5.根据权利要求4所述的涡轮增压器的自动清油设备，其特征在于：所述承接板(315)为L形。