[实用新型]一种整芯阻燃输送带糊料过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种整芯阻燃输送带糊料过滤装置，包括底板、浸渍槽、导向滚轮、PVC糊料、输送带、过滤机构、干燥机构、立柱、转动电机、导料槽、第一支撑杆、固定板、过滤板、通槽、滤齿、第二支撑杆、滚动辊、轴承和电热丝。本实用新型的有益效果是：过滤板呈平行状设置有三个，且输送带依次穿过过滤板上开设的通槽，当输送带穿过通槽时，输送带的上下面所带有的多余的糊料能够被滤齿筛掉，以实现对糊料的过滤，以确保输送带的上下面能够均匀的进行糊料，滚动辊为采用金属铜制成的转辊，且设置有上下两个，输送带穿过滚动辊之间留有的空隙，具有较好的导热性能，可将电热丝通电所产生的热量最大化传递到输送带上，进而实现对输送带的干燥。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体为一种整芯阻燃输送带糊料过滤装置，属于阻燃输送带制备技术领域。

背景技术

我国是煤炭生产大国，井下输送带的用量占世界第一，由于我国煤矿井下运输条件普遍较差，输送带的安全尤为重要，我国从上世纪80年代就开始研发并推广使用阻燃输送带，为此，国家先后颁发了MT147.87、MT147－92、MT147－95、MT914－2002等行业标准，并对阻燃输送带实行三证(检验合格证、安全标志准用证和生产许可证)管理，从而使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向正规化和科学化，有效地保证了煤矿井下输送带的使用安全，阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能，主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。

而在整芯阻燃输送带的生产过程中，需要在输送带的上下面进行糊料，但在输送带表面所糊的阻燃料往往不能均匀分布，因此还需另行过滤以确保均匀铺设糊料，浪费较多的人力物力，另外在输送带上糊料后，还需进行干燥处理以确保糊料能够牢固的粘附在输送带表面。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种整芯阻燃输送带糊料过滤装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种整芯阻燃输送带糊料过滤装置，包括底板、浸渍槽、导向滚轮、PVC糊料、输送带、过滤机构、干燥机构、立柱、转动电机、导料槽、第一支撑杆、固定板、过滤板、通槽、滤齿、第二支撑杆、滚动辊、轴承和电热丝；所述底板的上板面固定连接有浸渍槽、立柱和转动电机，所述浸渍槽位于立柱的一侧，且所述浸渍槽与立柱之间连接有导料槽，所述转动电机位于立柱的另一侧，且所述转动电机与外接电源呈电性连接，所述浸渍槽的两端顶部和其内部底端均安装有导向滚轮，所述浸渍槽内设置有PVC糊料，所述输送带的带身绕过导向滚轮浸没在PVC糊料内，且所述输送带的另一端穿过过滤机构和干燥机构与外设收卷轴进行连接，所述过滤机构呈倾斜状固定焊接在浸渍槽的内侧侧壁，所述过滤机构由第一支撑杆、固定板和过滤板构成，所述固定板通过螺栓与其下板面四角处的第一支撑杆进行连接，所述过滤板固定卡放连接在固定板下板面开设的固定槽内，且所述过滤板上开设有供输送带穿过的通槽，所述通槽的上下侧边开设有滤齿，所述干燥机构由第二支撑杆、滚动辊、轴承和电热丝构成，所述第二支撑杆的底端通过焊接固定连接在立柱上，所述滚动辊通过轴承转动连接在两个第二支撑杆之间，且所述滚动辊内部中心处开设的空腔内安置有电热丝，所述电热丝的另一端穿过滚动辊和轴承与其中一侧的第二支撑杆进行固定连接，且所述电热丝与外接电源呈电性连接，其中一个所述滚动辊与转动电机的转动轴通过皮带进行传动连接。

优选的，为了确保输送带能够全部浸没在PVC糊料内，所述导向滚轮在浸渍槽内部呈等高状设置有两个，且导向滚轮浸没在PVC糊料内。

优选的，为了能够收集处于浸渍槽和干燥机构之间的输送带所滴落的糊料，并能够导流到浸渍槽内进行再次使用，所述导料槽的一端固定在立柱的顶端处，导料槽的另一端安放在浸渍槽侧壁开设的通孔内，且导料槽位于通孔内的一端低于固定在立柱的一端。