[实用新型]一种智能化柔性辊弯成型焊管机组

说明书

本实用新型公开了焊管生产制造领域内的一种智能化柔性辊弯成型焊管机组，包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、喂入导向装置、成型装置、焊接装置、磨光装置、水冷装置、定径装置和校直装置，成型装置包括若干成型平辊装置，第一架和第二架成型平辊装置之间、第三架和第四架成型平辊装置之间以及第四架和第五架成型平辊装置之间设置有成型立辊装置；第八架成型平辊装置后面设置有依次排列的三架闭口孔平辊装置，第三架闭口孔平辊装置后面依次对应设置导向平辊装置、导向立辊装置；成型平辊装置、闭口孔平辊装置通过万向传动轴与减速器传动连接，减速器输入端与动力系统传动连接。本实用新型机组适用于不同规格焊管的加工，通用性好。

技术领域

本实用新型属于焊管生产制造领域，特别涉及一种智能化柔性辊弯成型焊管机组。

背景技术

现有技术中，有一种辊弯成型生产装置，其主要用于生产方形、矩形焊管、型材等，该装置包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、喂入导向装置、立辊成型装置、平辊成型装置、焊接装置、磨光装置、水冷装置、定径装置和校直装置。其中的立辊成型装置和平辊成型装置分别设有多个道次。以平辊成型装置为例，其结构主要包括有底座，底座连接在机架上，底座上侧对称设置有两个支撑架，支撑架上设置有纵向滑轨，纵向滑轨内设置有纵向滑块，支撑架顶部可转动地直立设置有纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆下端经螺纹连接在纵向滑块上，两个支撑架之间设置有两个相互对应的平辊，平辊的轴线水平设置，其中位于下侧的平辊的辊轴两端经轴承座固定在支撑架上，位于上侧的平辊的辊轴两端可转动地设置在纵向滑块上，平辊成型装置主要用于工件的逐步成型，其多道次之间的不同之处主要在于其平辊的形状和尺寸不同。其立辊成型装置中的立辊的轴线直立设置，平辊和立辊本身就是一种辊弯模具，为完成逐步成型加工的目的，辊弯模具需要设置多种不同形状和规格。其不足之处在于：这样的辊弯模具不具有通用性，需要大量不同规格的模具才能满足生产需求，导致制造成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能化柔性辊弯成型焊管机组，能够采用冷弯直接成型方式， 根据焊管的规格调整轧辊的位置，使得机组适用于不同规格焊管的加工制造，通用性更好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种智能化柔性辊弯成型焊管机组，包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、喂入导向装置、成型装置、焊接装置、磨光装置、水冷装置、定径装置和校直装置，所述成型装置包括从前到后依次排列设置的八架成型平辊装置，第一架和第二架成型平辊装置之间、第三架和第四架成型平辊装置之间以及第四架和第五架成型平辊装置之间均设置有成型立辊装置；第八架成型平辊装置后面对应设置有向后依次排列的三架闭口孔平辊装置，第三架闭口孔平辊装置后面依次对应设置导向平辊装置、导向立辊装置；每个所述成型平辊装置、闭口孔平辊装置均通过万向传动轴与减速器传动连接，减速器输入端与动力系统传动连接。

本实用新型采取直接成方或者直接成矩形的成型方式，机架排列为喂入导向、开口成型八架、闭口孔三架、导向、挤压、刮外毛刺、磨光、水冷、定径和校直；第一弯角机架组辊弯成型方管、矩管的第一弯边，由三架成型平辊装置和一架成型立辊装置组成，成型立辊的高度、开口宽度及对中均可以调整；第二弯角机架组辊弯成型方管、矩管的第二弯边，由五架成型平辊装置和两架成型立辊装置组成，成型立辊高度、开口宽度及对中均可以调整，改变产品规格只要调整轧辊的位置，电机减速机驱动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够采用冷弯直接成型方式， 根据焊管的规格调整轧辊的位置，使得机组适用于不同规格焊管的加工制造，通用性更好。