[实用新型]一种硅橡胶加工用切胶机

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶加工用切胶机，包括硅橡胶输送单元、切刀支架和硅橡胶切割单元，硅橡胶输送单元包含U型传送架，U型传送架的左右侧壁均螺纹连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一远离U型传送架内侧壁的另一端通过U型框连接有转动辊，其中最右侧端组转动棍的转轴均与电机一螺纹连接，切刀支架包含支架本体，支架本体前表面对设有光电开关感应器，硅橡胶切割单元包含电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的一端螺纹连接在支架本体横板的下表面，电动伸缩杆二的另一端螺纹连接有热切刀，通过硅橡胶输送单元和硅橡胶切割单元，无需人工搬运和切割，硅橡胶的切割效率高。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶切割技术领域，具体为一种硅橡胶加工用切胶机。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，硅橡胶的透气性好，还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛，硅橡胶生产过程中的最后工序是将硅橡胶进行切割，现有的硅橡胶切胶机大多是通过人工搬运和切割来完成的，但存在硅橡胶切割效率低，硅橡胶在切割的过程中切刀容易倾斜导致切面不平整，硅橡胶切割长度的精度无法保证等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅橡胶加工用切胶机，无需人工搬运和切割，硅橡胶的切割效率高，通过导向杆嵌套在导向盘内起到对电动伸缩杆二导向作用，防止热切刀在切割的过程中发生倾斜而导致切面不平整，通过电机二带动丝杠转动使切刀架进行左右位移，从而调整热切刀的位置，不仅可以保证硅橡胶切割长度的精度，而且可以调整硅橡胶的切割长度，本硅橡胶加工用切胶机硅橡胶切割效率高，硅橡胶在切割的过程中切刀不会倾斜，硅橡胶的切面平整，硅橡胶切割长度的精度可以保证，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶加工用切胶机，包括切胶机底座、硅橡胶输送单元、切刀支架、硅橡胶切割单元和硅橡胶冷却单元；

切胶机底座：所述切胶机底座包含底座本体，底座本体的上表面设有PLC模块，PLC模块的右端设有接料箱，接料箱内部底端的右侧设有滤网，该滤网内设有水泵；

硅橡胶输送单元：所述硅橡胶输送单元包含U型传送架，U型传送架通过支座设置于底座本体上表面的左侧端，U型传送架的左右侧壁均螺纹连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一远离U型传送架内侧壁的另一端通过U型框连接有转动辊，U型传送架内至少设置有三组转动棍，其中最右侧端组转动棍的转轴均与电机一螺纹连接，电机一通过螺栓连接在转动棍的U型框上，通过电动伸缩杆一伸长推动转动辊对硅橡胶进行定位夹紧，通过电机一带动最右侧端组的转动辊转动，转动棍的转动带动硅橡胶输送，无需人工搬运，切割效率高；

切刀支架：所述切刀支架包含支架本体，支架本体为倒置的L型结构，支架本体设置于底座本体的上表面，支架本体前表面对应U型传送架高度的位置设有光电开关感应器，支架本体横板下表面对称的螺纹连接有导向杆；

硅橡胶切割单元：所述硅橡胶切割单元包含电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的一端螺纹连接在支架本体横板下表面的中心位置处，电动伸缩杆二的另一端螺纹连接有热切刀，当硅橡胶待切割的头部移动到光电开关感应器的位置时，电动伸缩杆二推动热切刀下降对硅橡胶进行切割，无需人工切割，切割效率高；

硅橡胶冷却单元：所述硅橡胶冷却单元包含冷却水箱，冷却水箱设置于接料箱的右端，冷却水箱内设有水泵，该水泵的出水口端通过水管连接有雾化器的进口水端，雾化器的出水口端连接有喷头，通过冷却水箱内的水泵将冷却水抽取到雾化器内进行雾化，雾化过后的冷却水通过喷头喷出对切割后的硅橡胶进行冷却，防止硅橡胶粘接在一块；

其中：接料箱内的水泵通过水管与冷却水箱的左侧壁连接，PLC模块的输入端电连接外部电源的输出端，光电开关感应器与PLC模块电连接，电机一、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、热切刀、水泵和雾化器的输入端均与PLC模块的输出端电连接，接料箱内的冷却水经过滤网过滤后通过水泵将冷却水重新抽取到冷却水箱内，循环利用节省水资源。