[实用新型]一种化纤加弹丝的顶杆升降装置

说明书

本实用新型提供一种化纤加弹丝的顶杆升降装置，属于化纤加弹丝加工技术领域。它包括机架、顶杆升降组件、升降驱动同步组件，顶杆升降组件的数量为三个以上，并且均布设置在机架上，顶杆升降组件的顶杆可上下滑动设置在顶杆套管上，两个顶杆的下端设置有顶杆同步连接块，升降齿条设置在其中一个顶杆下端的一侧，升降齿轮同轴心设置在升降齿轮轴上，升降齿轮和升降齿条相互啮合，升降驱动同步组件的相邻的内侧同步轮通过内侧同步带连接，相邻的外侧同步轮通过外侧同步带连接，所述内侧同步带和外侧同步带交错设置=。本实用新型不但能自动实现顶杆的精确升降，而且顶杆具有自锁性，避免意外下滑，可靠性好。

技术领域

本实用新型涉及化纤加弹丝加工技术领域，特别涉及一种化纤加弹丝的顶杆升降装置。

背景技术

化纤丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化纤丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝等。化纤加弹丝是化纤丝的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，在加工时采用高速纺制涤纶预取向丝，再经拉伸、变形、假捻等步骤加工而成。在拉伸、变形等加工是经常用到顶杆装置，顶杆装置是由两根并列的顶杆装入一根双套管中，原丝托举在顶杆上端，在需要更换原丝时，下拉顶杆，使顶杆脱离双套管下端的管壁夹持，然后更换原丝。在目前的常见的设备中，双套管下端管壁对顶杆的夹持靠的是套管与管壁的过盈配合，而套管管壁在长时间使用后会失去夹持力，造成顶杆的自动下滑，带来安全隐患。而且目前顶杆的升降操作一般都是通过人工拉动完成的，不但人工劳动强度大，而且顶杆升降位置不准确，影响化纤加弹丝的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化纤加弹丝的顶杆升降装置，不但能自动实现顶杆的精确升降，而且顶杆具有自锁性，避免意外下滑，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化纤加弹丝的顶杆升降装置，它包括机架、顶杆升降组件、升降驱动同步组件，所述顶杆升降组件的数量为三个以上，并且均布设置在机架上，所述顶杆升降组件包括顶杆、顶杆套管、顶杆同步连接块、升降齿条、升降齿轮、升降齿轮轴、升降齿轮支承座、同步轮，所述顶杆套管安装在机架上，所述顶杆的数量为两个，所述顶杆可上下滑动设置在顶杆套管上，两个顶杆的下端设置有顶杆同步连接块，所述升降齿条设置在其中一个顶杆下端的一侧，所述升降齿轮支承座的上端安装在机架上，所述升降齿轮轴可转动设置在升降齿轮支承座的下端，所述升降齿轮同轴心设置在升降齿轮轴上，所述升降齿轮和升降齿条相互啮合，所述同步轮的数量为两个，且同轴心设置在升降齿轮轴的一侧，分为内侧同步轮和外侧同步轮，所述升降驱动同步组件包括升降驱动电机、内侧同步带、外侧同步带，相邻的内侧同步轮通过内侧同步带连接，相邻的外侧同步轮通过外侧同步带连接，所述内侧同步带和外侧同步带交错设置，所述升降驱动电机和其中一个升降齿轮轴同轴连接。

进一步地，所述升降驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述升降齿条和升降齿轮分别为配对的斜齿条和斜齿轮。

进一步地，所述内侧同步带和外侧同步带均为橡胶弹性同步带。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：化纤加弹丝托举在顶杆上端，化纤加弹丝完成拉伸、变形等各工序的加工。当需要更换化纤加弹丝时，升降驱动电机动作，带动其中一个升降齿轮轴转动，在内侧同步轮、内侧同步带、外侧同步轮、外侧同步带的传动作用下，所有升降齿轮轴同步等速等向转动，安装在升降齿轮轴上的升降齿轮通过升降齿条带动顶杆沿着顶杆套管向下滑动，然后更换化纤加弹丝。更换完成后，升降驱动电机反向动作，在内侧同步轮、内侧同步带、外侧同步轮、外侧同步带的传动作用下，所有升降齿轮轴同步反向转动，安装在升降齿轮轴上的升降齿轮通过升降齿条带动顶杆沿着顶杆套管向上滑动，再次实现对化纤加弹丝的托举。由于升降齿轮和升降齿条相互啮合，具有良好的自锁性，所以能有效防止顶杆的意外下滑。本实用新型不但能自动实现顶杆的精确升降，而且顶杆具有自锁性，避免意外下滑，可靠性好。