[实用新型]一种双孔挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种双孔挤压模具，包括：模具；所述模具的正面的两侧均开设有穿丝孔，所述模具的背面的两侧均开设有进料孔，两个所述进料孔分别与两个所述穿丝孔相连通本实用新型涉及挤压机技术领域。该双孔挤压模具，通过在距离模坯中心位置6mm处留各钻出一个0.2mm的穿丝孔，再根据生产导体的规格，利用线切割将模具切割成两个等同的孔径，解决铝连续挤压机不能生产10mm²以下铝扁线问题，扩大生产范围；扩大出料截面积，提高生产效率；降低模具表面受力，提高模具使用寿命；扩大出料面积，减小设备运行阻力；减少进料溢出，避免材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种双孔挤压模具。

背景技术

目前铝连续挤压机的铝杆进料直径为9.5mm，由于受进料直径和运行速度的限制，生产的铝导体截面积不能小于10mm²。目前生产所采用单孔的都是单孔模具，根据导体的尺寸要求，在模具的中心位置维修相应的模具孔径。

现有单孔挤压模具存在如下缺点：无法生挤压截面积小于10mm²的铝扁线；当生产铝扁线截面积在10mm²左右时，导线运行速度过快，收线电机的运行速度与导体的运行速度不匹配，无法进行正常收线；由于线速度过快，铝导体经过水冷后表面残留水分无法完全吹干；进料量与出料量相差较大，导致模具受力过大，模具容易出现碎裂现象；由于出料截面积较小，出料不及时，导致很多进料溢出，造成材料浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双孔挤压模具，解决了无法生挤压截面积小于10mm²的铝扁线的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双孔挤压模具包括：模具；

所述模具的正面的两侧均开设有穿丝孔，所述模具的背面的两侧均开设有进料孔，两个所述进料孔分别与两个所述穿丝孔相连通；

可以生产小于10mm²的铝扁线，在进料界面姐不改变的情况下，扩大了出料的截面积，降低小规格铝扁线的出现速度，减少了模具的受力，保证铝导体质量，提高了生产效率；

解决铝连续挤压机不能生产10mm²以下铝扁线问题，扩大生产范围；扩大出料截面积，提高生产效率；降低模具表面受力，提高模具使用寿命；扩大出料面积，减小设备运行阻力；减少进料溢出，避免材料浪费。

进一步地，所述模具采用硬质合金材料。

进一步地，所述模具的厚度为30mm，且所述模具的直径为45mm。

进一步地，两个所述穿丝孔均与所述模具的中心位置距离均为6mm。

进一步地，所述穿丝孔的内直径为0.2mm。

进一步地，包括辅助结构，所述辅助结构包括垫板，所述垫板的顶部设置有插块，所述插块的两侧的顶部均设置有限位块,所述垫板的顶部设置有弹性块，且位于所述插块的外表面。

进一步地，所述插块的外表面套设有清洁套，所述清洁套的内表面开设有插口，所述清洁套的顶部的两侧均开设有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该双孔挤压模具，通过在距离模坯中心位置6mm处留各钻出一个0.2mm的穿丝孔，再根据生产导体的规格，利用线切割将模具切割成两个等同的孔径，解决铝连续挤压机不能生产10mm²以下铝扁线问题，扩大生产范围；扩大出料截面积，提高生产效率；降低模具表面受力，提高模具使用寿命；扩大出料面积，减小设备运行阻力；减少进料溢出，避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；